本篇文章給大家談談透明塑料件模具材料，以及透明塑料原材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

透明塑件注塑模具設計要點

　 　1、引言

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優點，因此在現代包裝業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然對塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都提出了嚴格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要對模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑時既能快速充滿模腔，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)，AS，PS等，本文以電子血壓計透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設計的要點。

2、塑件分析

電子血壓計透明面板產品圖如圖1所示，產品長寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側有兩個圓弧缺口，小端各有一個小圓孔和長孔，邊緣有一個1mm厚的小凸臺，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為PMMA，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，但是流動性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會使產品內部存在應力，注塑時很難發現，但在后續的絲印工序中極易破裂，造成損失。

　 　3、模具設計要點

1.根據產品的大小和厚度，以及注塑機的射膠量，確定模穴數。血壓計透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時，最多可以開四穴，這和注塑機的最大射膠量沒有什么關系，主要是模穴超過4穴時，注塑機調機困難，不良率增加。

2. 分型面的選擇，制品形狀簡單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無小R等。

3. 進膠點的選擇很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要彎曲成S型，流道末端并設計較長的冷料穴，生產時很容易調氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個孔位合膠線最不明顯。PC料的.流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設計的不同點。流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。

4. 排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道同時起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

5. 鋼材的選擇，一般產量在10萬以內的，可用日本正產的NAK80就可以了，如果產量很大，就必須選用S136或法國產SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC48-52，再精加工后拋光，效果非常好。

6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設計頂針，塑件的頂出在澆口位置設計了頂針，在塑件的小端的小凸臺處，延長了膠位，增加了一個頂針，在兩個頂針的頂出下，塑膠順利脫模。

7. 冷卻系統設計，模具前后模都設計了獨立的冷卻系統，保證注塑時調整注塑參數。

8. 主流道正對的冷料井，必須設計成Z型拉料桿，不可設計倒扣拉料。因為冷料井處如果設計了倒扣，頂出時會產生膠粉，對于透明件，這樣設計是不允許的。

9. 對于三板模的透明產品，為了避免膠粉進入型腔，盡可能不要設計尼龍扣開模，采用機械式扣機最佳。

10. 水口的剪斷，批量大時，需要設計小治具，在手動沖床上沖掉水口。批量較小時也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。

4.結束語

通過試模后的生產表明，模具設計合理，完全達到了式樣書的要求。可供透明模具設計時參考。

塑料模具中p20和NAK80是什么材料？

P20塑料模具鋼

熱作模具鋼，是引進美國的 P20中碳 Cr-Mo系塑料模具鋼。適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

NAK80模具鋼

NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊，?冷鐓模具，熱固樹脂成型模，?深拉成型模，冷擠壓模具 。

NAK80塑料模具鋼被廣泛使用在透明產品塑膠模具，光學電子產品模具、要求有良好的表面光潔度的電蝕模具、長期生產的高硬度精密模具、鏡面拋光模具、電視機濾光板、化妝品盒、動模鑲件等模具鋼上面。P20模具鋼適用于制作一般要求的塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料，如電視機、電話機、飲水機、吸塵器等塑料外殼模及模架等

塑膠模具鋼有哪些材料

P20（P20H）

特性應用

高硬度，高光潔度及耐磨性，

適合PA.POM.PS.PE.PP,ABS塑料模具

瑞典一勝百 S136H

特性應用

高純度，高鏡面度，拋光性能好，防銹防酸能力極佳 適用于鏡面模，防酸性高，

可保證冷卻管道不受銹蝕．適合PVC PP、EP、PC、PMMA塑膠，食品工業機械構件

瑞典一勝百 718H

特性應用

出廠時因硬度高，拋光性更佳，耐磨性更好，抗拉強度及抗壓強度更高 適用于

高 拋光度及高要求內模件，適合PA ，POM，PS，PE，PP，ABS塑

日本 NAK80

特性應用

高硬度，鏡面效果特佳，放電加工良好，焊接性能極佳， 適用于電蝕及拋光性

能模具。

瑞典一勝百S136

特性應用

適用于鏡面模，淬火之后防酸性高，可保證冷卻管道不受 銹蝕 適合PVC、PP、

EP、PC、PMMA塑膠，食品工業機械構件

德國JS2738

特性應用

鋼材加入鎳成份，硬度均勻，切削，切削良好，用于高要求的塑膠模具 尤其適

合電蝕操作高韌性塑膠模具

德國JS2316

特性應用

高鉻不銹鋼，預加硬，抗腐蝕性效果特佳，拋光及切削良好易達鏡面 效果，適

合于透明、鏡面產品之模具防酸模具鋼，適合PVC、POM、。

瑞典618

特性應用

防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等

德國JS2311

特性應用

一般要求塑膠模具

德國JS2083

特性應用

防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等

德國JS2379

特性應用

淬火性佳，熱處理變形小，耐磨，耐沖擊。適用于冷擠壓成形 拉伸模、沖裁模

精密 沖壓模、高硬度材料沖裁模。

瑞典一勝百 8407

特性應用

熱模鋼，高溫韌性、耐磨性、耐熱性特佳，適用于金屬壓鑄，擠壓模 復模下模，

PA、POM、PS、PE、EP塑膠模

德國JS2344

特性應用

各種冷模,成形軋輥,剪刀,形狀繁雜之冷壓工具,塑膠模等

日本SLD(SKD11)

特性應用

各種冷模,成形軋輥,剪刀,形狀繁雜之冷壓工具,塑膠模等 鋁、鎂鋅合金壓鑄模

日本DAC(SKD61)

特性應用

高拋光度及高要求內模件，適合PA，POM，PS，PE，PP，ABS塑料。 一般要求塑

膠模具

透明塑料是什么材質的？

目前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍。AS（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等， 其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝。

一、透明塑料的性能

透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優， 吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。

表1：透明塑料性能比較

注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數據有異。

（2）PET數據（機械方面）為經拉伸后的數據。

從表1數據可知PC是較理想的選擇， 但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而RET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。

二、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。

其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項。

（一）原料的準備與干燥

由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。

還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如 表2 透明塑料的干燥工藝

用3D打印定做半透明的手板模具一般是用什么材料?

現在使用3D打印半透明模型一般是用光敏樹脂、透明樹脂材料來打印的。

打印出來的效果和亞克力材料的差不多，但是因為使用打印可能會有氣泡或者層紋的，需要后期處理

光敏樹脂本身就是半透明類的種類，打印出的模型之后直接是半透明的，因為表面很光滑，不需要過多的打磨之類的，很適合用來打印半透明的模型。而且需要的話3D造、齊思印這些就可以直接在網上定制打印好。

需要強調的是，半透明光敏樹脂的透光性較為一般，打印出模型后，還不是透明的，需要經過打磨，噴油，才會有完全透明的手板模型。如果對半透明光敏樹脂無法滿足你的要求，還是選擇全透明光敏樹脂材料比較好。

塑料模具打PS透明產品，用NAK80模具鋼做內模合適嗎？

如果是擔心NAK80的耐腐蝕能力的話 ?，建議可以用撫順特鋼FS139.

撫順特鋼FS139高耐腐蝕性、高拋光性，高耐磨性塑料模具鋼是華氏模具鋼材有限公司引進的一款新型國產高級工具鋼、該鋼具備優異的耐腐蝕性 、拋光性和優良的耐磨性以及機械加工性能，淬火時具有較高的的穩定性能。因FS139模具鋼同時具備眾多優良特性使得其在注塑行業備受青睞，實踐證明FS139塑膠模具鋼的高耐磨性，的確能給企業帶來較低的維修費和更長的模具使用壽命，從而達到最佳的經濟效益。　

較低的維修費用：模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。

較低的生產成本：由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間。

FS139塑料模具鋼經過撫順特鋼新一代的電渣重熔法精煉而成，具備純凈而細微的組織，各項特性毫不遜色進口模具鋼料，它能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。采用FS139制成的模具若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。

FS139模具鋼適用于用于所有的塑膠模具，因其特殊的性質，更適合惡劣場合與特殊環境下工作，如：

a. 耐腐蝕、銹蝕 對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。

b. 在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

c. 高光滑度的光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。

推薦使用硬度：熱塑性塑膠熱固性塑膠45-52 HRC；壓縮往復式模具50-52 HRC ；PVCPET等吹氣模45-52 HRC；擠壓抽伸模45-52 HRC。

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