本篇文章給大家談談p20模具鋼耐高溫高壓測試報告，以及高溫模具用什么鋼材對應的知識點，希望對各位有所幫助。

P20M模具鋼硬度可以達到多少度?

P20鋼材是一種德國塑膠模具鋼型號，最早的是P20M，緊接著P20H，P20Ni相繼問世。 P20M鋼材適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

化學成份

碳 C ：0.38 錳 Mn：1.30 鉻 Cr： 1.85 鉬 Mo ：0.40 硫 S ：0.008

使用方法

P20M鋼材已預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），與瑞典618德國GS-2311狀態相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模次。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

氮化處理

氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

P20（3Cr2Mo）是否耐高溫，最高溫度可達多少度，耐磨性能如何？

P20（3Cr2Mo）是不做耐高溫材料使用的。

3Cr2Mo屬于國標塑料模具鋼，執行標準：GB/T 1299-2014

3Cr2Mo鋼是一種通用型預硬化塑料模具鋼, 是各國應用較廣泛的一種塑料模具鋼。由美國AISI的P20轉化過來的預硬性塑料模具鋼, 并已納入國標。經調質處理后可以進行機械加工。具有良好的可加工性和鏡面研磨拋光性能, 機械加工成形后, 型腔變形及尺寸變化小, 經熱處理后可提高表面硬度和模具使用壽命。

3Cr2Mo應用范圍：

1) 代替傳統的45鋼, 可用于制作大型注塑模具或擠壓成型模。

2) 該鋼適宜制作電視機、大型收錄機的外殼及洗衣機面板蓋等大型塑料模具. 其可加工性及拋光性均顯著優于 45 鋼, 在相同拋光條件下, 表面粗糙度比45鋼低1 ~3級。

如制作的“飛躍”牌14寸黑白電視機外殼塑模具, 已成型24萬模次, 模具仍完好無損.還制作過18寸彩色電視機外殼塑料模具, 大型收錄機模具, 電唱機盤罩模具,以及洗衣機面板蓋模具等。

3) 適用于壓塑模具。

4) 適用于耐蝕性、高精度模具

3Cr2Mo化學成分如下圖：

p20模具鋼的性能 NAK80-b的性能

P20是美國的鋼材，硬度較高，耐磨性較好；適用于硬度要求高、耐磨性好、高光潔度的模具，如制作PS、ABS等等，價格較貴，估計市場價45元/kg左右；

NAK80是日本大同的鋼材，硬度較高，耐磨性較好；適用于電蝕及高拋光性能的模具，價格較貴，估計市場價70元/kg左右；

注：NAK80的綜合性能要高于P20。

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