本篇文章給大家談談硬質合金常用牌號及用途介紹，以及硬質合金常用牌號及用途介紹圖片對應的知識點，希望對各位有所幫助。

常用的硬質合金有哪些牌號

作為“工業牙齒”的硬質合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質合金市場需求的不斷擴大，硬質合金被廣泛應用在建筑、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。今天我們就來聊一聊硬質合金的牌號鑒定知識吧。

硬質合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質合金牌號及地質、礦石工具用硬質合金牌號及耐磨零件用硬質合金牌號。

一、切削工具用硬質合金牌號

切削工具用硬質合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織(孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞)等指標，作業條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質合金牌號表示規則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示

1、牌號P硬質合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，采用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的硬質合金或者涂層合金，牌號P硬質合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。

2、牌號M硬質合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質合金或者涂層合金，牌號M硬質合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。

3、牌號K硬質合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC的硬質合金或者涂層合金，牌號K硬質合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。

4、牌號N硬質合金分組牌號主要有N01、N10、N20、N30，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或CrC的硬質合金或者涂層合金，牌號N硬質合金的主要用來加工鋁、鎂、塑料、木材等有色金屬材料。

5、牌號S硬質合金分組牌號主要有S01、S10、S20、S30，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者涂層合金，牌號S硬質合金的主要用來加工耐熱鋼、含鎳、鈷鈦的各類耐熱和優質合金材料。

6、牌號H硬質合金分組牌號主要有H01、H10、H20、H30，其主要成分是以WC為基，采用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者涂層合金，牌號H硬質合金的主要用來加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵等硬切屑材料。

硬質合金牌號主要有哪些？其相應作用是什么？并寫出對應的新牌號？

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。

硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

合金分類

編輯

①鎢鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。

其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

一般鎢鈷類合金主要實用于：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。

②鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

例如，YT15，表示平均TiC=15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

③鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。

其牌號由“YW”（“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

請問硬質合金YT15和YT5這兩個牌號性能和用途有什么區別呢？

1.硬度：

YT15硬度高，YT5硬度偏低。

2.脆性：

YT15脆性大，YT5韌性較。

3.耐磨性：

YT15耐磨性好，YT5耐磨性較差。

4.用途：

YT15常用半精加工和精加工，YT5常用于粗加工或加工有沖擊性切削。

擴展資料

用途：

1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10%～20%的鈷做粘結劑，發明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。

1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上的又一成就。

硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。

近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25%～50%。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。

硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法制成的金屬材料。

性能特點：

1.硬度高（86～93HRA，相當于69～81HRC）；

2.熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

3.耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

參考資料：百度百科-硬質合金

常用硬質合金的牌號什么主要適用于碳鋼合金鋼的精加工

常用硬質合金的牌號什么主要適用于碳鋼合金鋼的精加工

切削工具用硬質合金根據使用領域的不同分成P、M、K、N、S、H六類；

P類：以TiC、WC為基，以Co（Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的合金/涂層合金，常用于長切屑材料的加工，如鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等的加工；以牌號P10為例，適應的加工條件為高切削速度、中、小切屑截面條件下的車削、仿形車削、車螺紋和銑削；

M類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量TiC的合金/涂層合金，常用于不銹鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等的加工；以牌號M01為例，適應于高切削速度、小載荷、無震動條件下精車、精鏜。

K類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量TaC、NbC的合金/涂層合金，常用于短切屑材料的加工，如鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等的加工；

N類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量TaC、NbC或CrC的合金/涂層合金，常用于有色金屬、非金屬材料的加工，如鋁、鎂、塑料、木材等的加工；

S類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量TaC、NbC或TiC的合金/涂層合金，一般用于耐熱和優質合金材料的加工，如耐熱鋼、含鎳、鈷、鈦的各類合金材料的加工；

H類：以WC為基，以Co作粘結劑，添加少量TaC、NbC或TiC的合金/涂層合金，常用于硬切削彩禮的加工，如淬硬鋼、冷硬鑄鐵等材料；

二、地質、礦山工具用硬質合金：

地質、礦山工具用硬質合金按照使用部位的不同分為以下幾個種類：

A：鑿巖釬片用硬質合金；作業條件例如牌號GA05，適合用于單軸抗壓強度小于60MPa的軟巖或中硬巖，牌號為GA50/GA60的適用于單軸抗壓強度為大于200MPa的堅硬巖石或極堅硬巖；隨著牌號數字的增加，耐磨性下降，韌性增強。

硬質合金牌號及性能和適用范圍

牌??號?物理機械性能?性能特點及用途介紹

矯頑磁力KA/m?密度

g/cm3?抗彎強度

不低于

N/mm2?硬度

HRA

YG8?11.0-16.5?14.65-14.85?≥2000?≥89.5?耐磨性好，使用強度較低。適于載荷不大、應力不顯著的條件下，有色金屬及其合金的冷沖壓生產。

YG15?6.5-9.5?13.95-14.15?≥2300?≥87.0?耐磨較YG8低，強度高，適用于載荷較大、應力較顯著的一般耐磨兼耐沖擊模具。

YG20C?3.5-5.5?13.35-13.65?≥2300?≥82.5?適于載荷大、應力顯著的條件下工作的耐磨、耐沖擊模具。

ZL35?10.0-14.0?14.3-14.55?≥2300?≥87.5?耐磨性好、強度高，適于制作一般耐磨、耐沖擊模具，如剪斷沖模等。

ZL40.1?5.0-10.5?13.57-13.77?≥2300?≥84.5?適于制作沖壓模具，如沖壓手表零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、鉚釘等沖壓模具。其性能優于老牌號YG15。

ZL40.2?3.5-5.0?13.35-13.65?≥2400?≥82.5?適于制作標準件、軸承、工具等行業用冷鐓、冷沖、冷壓模具、一般耐沖擊鍛造模。其性能及使用穩定性優于YG20C。

ZL40.5?3.0-5.0?13.00-13.50?≥2500?≥82.5?具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適于冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL45?5.0-8.0?12.9-13.3?≥2500?≥81.5?具有高抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性較好，適于冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及鉚釘、冷沖壓成型等工作載荷大、應力較顯著的條件下。

ZL40A?3.8-5.5?13.35-13.65?≥2650?83.0-85.5?具有較高的抗沖擊韌性及抗疲勞強度，耐磨性能好，適于應力較大條件下，制作標準件、冷鐓鋼球、頂鍛螺釘等冷沖、冷壓模具。

ZL40B?3.5-5.0?13.1-13.5?≥2800?82.5-84.0?重點解決產品在使用中的脆、裂、斷等缺陷，具有高的抗沖擊韌性，耐磨性能好，適于應力集中的工作運載荷大的冷鐓、熱鍛行業。

硬質合金的種類,代號,應用范圍是什么?

分類

1、鎢鈷類硬質合金

牌號由YG和平均含鈷量的百分數組成。鎢鈷硬質合金，可用來切削鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，亦可用做拉伸模、冷沖模、噴嘴、軋輥、頂錘、量具、刃具等耐磨工具和礦山工具。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

牌號由YT和碳化鈦平均含量組成。鎢鈦鈷硬質合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長切削材料的刀具。

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

牌號由YW加順序號組成。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域。

擴展資料

鎢鈷硬質合金品種繁多，按其成分可分為低鈷、中鈷和高鈷合金3類；按其WC晶粒大小可分為微晶粒、細晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4類，按其用途可分為鎢切削工具、礦山工具和耐磨工具3類。

鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和制造工藝有關。其中最主要的因素是：粘結金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和致密化的各種工藝因素。

與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。

參考資料來源：百度百科-硬質合金

參考資料來源：百度百科-鎢鈷硬質合金

參考資料來源：百度百科-鎢鈦鈷硬質合金

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