本篇文章給大家談談skd-11，以及skd11模具鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

SKD-11的化學成分

SKD11屬于日標高碳高鉻型冷復作模具鋼，執(zhí)行標準：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11化學成分如下圖：

D2(SKD-11)是什么材質(zhì)的

D2材質(zhì)是Cr12Mo1V1；SKD11材質(zhì)低于D2。

SKD11和D2的區(qū)別

SKD11和D2原本都屬于，高碳高鉻型冷作模具鋼。具有很好的耐磨性和熱處理微變形特性，熱處理硬度HRC59-61。在連續(xù)五金沖壓模具和沖頭料方面應用廣泛。但抗沖擊韌性都一般。SKD11和D2的區(qū)別有如下幾點：

1）出生地不同。SKD11是日本工業(yè)部的統(tǒng)稱，D2是美國模具鋼牌號，合金成分都是Cr12Mo1V1。但中國出品的SKD11合金成分低于D2標準。

2）抗高溫軟化性能不同。在高速沖壓產(chǎn)生高熱時，SKD11的硬度下降更快，沖頭更容易被磨損。高速沖壓模具，D2的耐磨性約是SKD11的2倍。

3）耐磨性性能不同。由于耐磨鋅合金釩V含量不同，D2的耐磨性比SKD11優(yōu)越。

4）淬透性能不同，D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具鋼，心部硬度和表面硬度更加均勻。

5）價格不同，D2售價高于SKD11售價。

怎樣區(qū)分SKD-11與SKH-51材料

通過合金成分，使用硬度，耐磨性3方面區(qū)分SKD11和SKH-51。

1）SKD11和SKH-51的合金成分不同。

SKD11是冷作模具鋼，合金成分是Cr12Mo0.5V0.5，碳含量1.5%，不含鎢。

SKH-51是高速鋼，合金成分是W6Mo5Cr4V2，碳含量1.0%，含鎢6.0%。

2）使用硬度也不通，SKD11硬度HRC58-61；SKH-51硬度HRC62-62；硬度上有明顯區(qū)別。兩件材料對碰，通過碰撞痕跡的深淺，可以區(qū)別。

3）耐磨性不同，SKH-51的耐磨性高于SKD11，大約高1.5倍。

SKD-11為何種材質(zhì)

SKD11屬于日標高碳高鉻型冷復作模具鋼，執(zhí)行標準：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11化學成分如下圖：

skd11是什么材料?

是精煉鋼。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。

該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的特殊加入。

擴展資料：

材料特性

SKD11為日本JIS標準牌號,是?耐磨韌性通?冷作模具鋼、?碳?鉻合金工具鋼和真空脫?精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬?變形量?的良好淬?性。

該鋼經(jīng)球化退?軟化處理,可加?性良好,碳化物顆粒細?均勻,?須擔?淬?開裂強化元素鉬、釩的持殊加?。?硬度、?耐磨共晶碳化物均勻,韌性?,不易開裂,淬?后硬度62HRC。

在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20m,?件表?硬度950HV。

參考資料來源：百度百科-SKD-11

SKD-11的特性

1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。 （1)進行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。

（2)機械加工性良好。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。

（5)耐磨性極為優(yōu)秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

（6)韌性良好。 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或?qū)δＥ哌M行腔預加工處理。 淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規(guī)范

淬火溫度1010C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

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