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本文導讀目錄：

1、2冷擠壓模具材料.doc

2、中國模具材料市場

3、65nb鋼-冷擠壓模具材料

2冷擠壓模具材料.doc

　　采用W18Cr4V制造工件冷擠壓凸摸，壽命可達1～5萬次；用硬質合金YG20制造凹模，鋼制。

　　工件可達2O～40萬次．鋁制工件可達400500萬次。

　　為了提高玲擠壓模具的耐磨性．近年來．國內外一些廠家采用氣體軟氮化工藝以提高樓具表面。

　　硬度t這樣模具耐磨壽命可提高2o以上，GCrl5材料作凹模．采用滲釩工藝．也可使模具壽命從3。

　??；Ii性大、重量輕、表面光潔度及尺寸精度較高等優點。

　　：I削加工較困難的金屬工件，運用冷擠壓工藝很容易加工成型。

　　irrIi1冷擠壓過程中所遇到的關鍵技術。

　　一I在冷擠壓變形過程中．由于工件在擠壓模具中受擠壓力的作用產生。

　　茸1塑性形變，工件內部塑性發生轉移，以達到設計式樣。

　　iI作用力旌于擠壓模具以反抗形變如果擠壓模具的承受力大于被擠壓工。

　　：竄1i件的反作用力．則可將工件擠壓成形反之．則可能將模具破壞。

　??；．．I如果采用冷擠壓加工，作用在擠壓凸模上的擠壓力要高達2254MPa。

　?。弘A1方可成型，撬具在如此大的擠壓力作用下，要想正常工作，除需要具有高。

　　jrI強度、高耐磨性及高沖擊韌性外．還要盡量設法降低擠壓力，才有可能提。

　　一I甲高模具壽命．因此，必須對以下技術問題作出通盤考慮和解決。

　　工t-在塑性形變過程中·其本身的完整性并沒。

　　jli有因為擠壓而受到破壞，而是處于三向壓應力狀態，擠壓后組織致密．具。

　?。甀蘭有連續纖維流向，能提高材料的疲勞強度，而擠壓后的冷作硬化，又會使。

　　目前所使用的工件材料多為鋁、鋁合金、銅、純鐵、。

　　i1Ii2選擇工藝性佳、設計合理的工件結構以及適當的冷擠壓變形，以。

　　3工件毛坯采用軟化熱處理工藝，以提高工件塑性、易成型和降低。

中國模具材料市場

　　杜絕劣質材料、正確選擇模具材料是提高模具市場競爭力的重要因素。

　　模具種類繁多，材料是基礎，模具的外形靠基礎來支撐，那么選擇模具材料應該注意哪些方面呢。

　　(1)零件產量很大、外形尺寸穩定的模具應采用高性能的材料制造，這類模具材料還能進行低真空表面強化處理，使模具的耐用度提高到新的水平。

　　(2)模具形狀復雜，精度要求高，制造周期長，模具的加工費遠遠超過模具的材料費用，這種模具也應采用高性能的材料制造。

　　(3)高應力的模具采用高性能的材料制造，并可用廉價的表面強化技術提高其耐用度。

65nb鋼-冷擠壓模具材料

　　65Nb對應牌號:6Cr4W3Mo2VNb。

　　鍛造性能良好,鍛造時要緩慢加熱,保證透燒,始鍛溫度不宜太高,終鍛溫度不宜過低,鍛后應回火,緩冷(砂冷或爐冷)或及時退火。

　　鋼的抗氧化性良好,屬于高合金鋼,導熱性差,與高速鋼、高鉻工具鋼相比,變形抗力低,高溫韌性好。

　　①溫度1150℃±10℃,1215s/mm加熱保溫后,油冷淬火。

　　一次回火溫度540℃±10℃,保溫時間1.5h,空冷;二次回火溫度540℃±10℃,保溫時間1.5h,硬度5862HRC。

　?、跍囟?0801180℃,油冷淬火,回火溫度520580℃,保溫時間12h,硬度6063HRC,后續可進行軟氮化和離子氮化等工序。

　?、儆糜谥圃炖鋽D壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。

　　②用于制造沖擊載荷及形狀復雜的冷作模具,如冷鐓模具、螺釘沖頭等。

　　③可用于鋼件的冷擠壓凸模,選用硬度6264HRC。

　?、苡糜谥谱鞔笮蛷碗s、受沖擊載荷大的模具,效果很好。

　?、菰撲撚糜诶鋽D、溫擠、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼,使用壽命比原來使用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。

那么以上的內容就是關于2冷擠壓模具材料.doc的介紹了，中國模具材料市場是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。