很多人不知道壓鑄鋼材 SKD61熱作模具鋼的知識，小編對特殊熱作模具鋼以及熱處理方法介紹進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、壓鑄鋼材 SKD61熱作模具鋼

2、特殊熱作模具鋼以及熱處理方法介紹

3、熱作模具鋼及熱處理(二)解讀.ppt

壓鑄鋼材 SKD61熱作模具鋼

　　東莞市長安建光模具材料行(長安門市部)批發/零售。

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特殊熱作模具鋼以及熱處理方法介紹

　　高溫合金：當擠壓耐熱鋼管時，模具型腔溫度會高達9001000oC，用奧氏體耐熱鋼也不能解決問題，需要采用高溫合金來制作模具，如鐵基、鎳基、鉆基合金、常用的鎳基合金中，以尼莫尼克100號熱強性最高，其化學成分為：wc＝0.3％，wTi＝1.0％2.0％，wCr＝10％12％，wAl4％6％，wCo＝28％22％，wMo＝4.5％5.5％，wFe＜2％，其余為Ni。

　　在900oC時持久強度仍有150MPa，可用于制作擠壓耐熱鋼零件或擠壓銅管的凹模及芯棒。

　　硬質合金：硬質合金具有很高的熱硬性和耐磨性，可用于制作工作溫度較高的凸?；虬寄Ｖ械蔫倝K。

　　如氣閥挺桿熱鐓擠模，原用3Cr2W8V鋼制作，模具壽命為0.5萬件；改用鎢鈷類硬質合金YG20后，模具壽命提高到1.5萬件。

　　硬質合金還可用于制作壓鑄模、熱切邊凹模等。

　　(四）難熔合金：通常將熔點在1700oC以上的金屬稱為難熔金屬。

　　在壓鑄鋼鐵材料時，壓鑄模型腔的工作溫度可高達1000oC，型腔表面受到嚴重的氧化、腐蝕和沖刷，常因產生嚴重的塑性變形和網狀裂紋而失效，只能壓鑄幾十件或幾百件。

　　因此可以來用鎢、鉬、鈮等熔點在2600oC以上的難熔合全來制作壓鑄模的型腔。

　　由于它們的再結晶溫度高于1000oC，可長時間在此溫度之上工作。

　　在熱模鋼應用較多的是鉬基合金和鎢基合金，其中TZM合金是鉬基合金的代表，而Anviloy1150合金是鎢基合金的代表這類材料的牾是熔點很高，高溫強度較高，耐熱性、耐蝕性好，有優良的導熱、耐熱疲勞性能，不粘結熔融金屬，塑性好，便于成形加工。

　　主要用于在較高溫度下工作的銅合金、鋼鐵樹料的壓鑄模，也可用做鈦合金、耐熱鋼的熱擠壓模等，其使用壽命遠高于其他各種熱作模具鋼。

　　壓鑄模用銅合金在壓鑄鋼鐵材料時，一般3Cr2W8V鋼壓鑄模的表面接觸溫度在9501000oC左右，采用導熱性高的銅合金制作的壓鑄模，其表面接觸溫度可降低到600oC。

　　隨著模具型腔溫度梯度的降低，可減少模具的應力和應變，能收到滿意的效果。

　　常用的銅合金有鉻鋯釩銅(wCr＝0.6％一0.8％、wZr＝0.4％，wV＝0．4％，其余Cu)、鉻鋯鎂銅(wCr＝0.4％、wZr＝0.15％、wMg＝0.05％，其余Cu)、鈷鈹銅(wCo＝0.5％一3％、wBe＝0.4％一2％，其余Cu)等。

　　在600oC下這些銅合金的力學性能顯著高于1000oC下的3Cr2W8V鋼，模具使用壽命比3Cr2W8V鋼提高1.52倍。

　　用銅合金制壓鑄模鑲塊可在980oC淬火后冷擠成形，然后進行時效處理，型腔的表面粗糙度好，可以提高使用壽命。

熱作模具鋼及熱處理(二)解讀.ppt

　　知識回顧1、熱作模具的材料的性能要求及成分特點2、常用熱作模具材料的分類3、錘鍛模工作條件、性能要求、典型鋼種性能特點及熱處理工藝要點第二節熱作模具鋼及熱處理(二)二、熱擠壓模用鋼及熱處理1.熱擠壓模的工作條件及性能要求(1)工作條件:熱擠壓模工作條件繁重,既承受壓縮應力和彎曲應力，脫模時還承受一定的拉應力。

　　模具受熱溫度比錘鍛模更高，尤其是用于加工鋼鐵材料和難熔金屬時，工作溫度高達600800°C。

　　(2)熱擠壓模的失效形式:主要是模腔過量塑性變形、開裂、熱疲勞和熱磨損。

　　(3)性能要求:對于這類模具特別要求具有高的熱穩定性，較高的高溫強度和足夠的韌性，良好的耐熱疲勞性和高的耐磨性。

　　2.熱擠壓模具鋼及性能特點常用的熱擠壓模具用鋼是鎢系熱作模具鋼和鉻系熱作模具鋼，還有鉻鉬系、鎢鉬系和鉻鉬鎢系等新型的熱作模具鋼以及基體鋼等。

　　(1)鎢系熱作模具鋼:這類鋼的代表性鋼種為傳統的3Cr2W8V鋼，其耐熱疲勞性較差，在熱擠壓模方面的應用逐漸減少。

　　(2)鉻系熱作模具鋼:鉻系熱作模具鋼的代表性鋼種有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1和4Cr5W2VSi。

　　這三種鋼碳的質量分數均為5%左右，屬于中碳中絡鋼。

　　這類鋼的共同特性是:①因含鉻量較多，具有較高的淬透性;②耐熱疲勞抗力較好;③回火穩定性較高;④與鎢系熱作模具鋼相比，有較高的韌性，但高溫強度不足，耐熱性稍差，工作溫度一般不超過650°C;⑤過熱敏感性也大致相同;⑥鉻系熱作模具鋼熱塑性較高，變形抗力小，鍛造開裂傾向性較小，但鍛造溫度范圍稍窄，必須嚴格控制鍛打溫度。

　　(3)鉻鉬鋼和鉻鉬鎢鋼:這類鋼包括4Cr3Mo3SiV(H10)、3Cr3Mo3VNb(HM3)、3Cr3Mo3W2V(HM1)、5Cr4W5MoZV(RMZ)、4Cr3Mo3W4VNb(GR)等。

　　這些鋼的共同特點是回火穩定性和熱穩定性高于鉻系鋼，這類鋼的韌性與鎢、鉬、鎳的含量有關。

　　下面簡要介紹部分鋼種的性能特點與應用:1)3Cr3Mo3VNb(HM3)鋼:此鋼特點是含碳量較低，并加入少量鈮，故具有較高的耐熱疲勞性和強韌性，回火穩定性好，其它工藝性能也均優異。

　　適于制造強烈水冷的壓力機成形模、車昆鍛模、小型錘鍛模等，其工作壽命明顯高于5CrNiMo、4Cr5W2VSi、3Cr2W8V鋼制造的模具。

　　2)5Cr4W5Mo2V(RMZ)鋼:該鋼具有較高的回火抗力及熱穩定性，在硬度50HRC時的熱穩定性可達700°C，抗磨損性能也好。

　　3)4Cr3Mo3W4VNb(GR)鋼:該鋼耐熱疲勞抗力、熱穩定性、耐磨性及高溫強度明顯高于3CrZW8V鋼。

　　該鋼經11601200°C油淬，630600°C回火2次，每次1h的處理，其硬度可達5055HRC，抗拉強度可達1880MPa，沖擊韌度為17Jcm2。

　　該鋼的淬透性、冷熱加工性均好，適于制造熱鐓、精鍛、高速鍛等熱鍛模具。

　　(4)基體鋼:基體鋼中有多個鋼種可以兼作冷作模具用鋼和熱作模具用鋼，如6W8Cr4VTj(LMl)、6Cr5Mo3W2VSiTi(LMZ)和6Cr4Mo3NiZWV(CG2)等，其中5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)鋼較多地用于熱擠壓模具。

　　0l2Al鋼具有較高的韌性和熱穩定性，耐熱疲勞性也高于3Cr2W8V。

　　該鋼的鍛造溫度范圍為8501l40°C，鍛后援冷。

　　經850870°C球化退火后，硬度≤255HBS。

　　用于熱擠壓模時，其淬火溫度為l0801l20°C，淬火后硬度為6062HRC;淬火晶粒較細，以板條馬氏體組織為主;520580°C回火后，硬度為5860HRC，620640°C回火后硬度為5055HRC。

　　采用基體鋼制造熱擠壓模荊精鍛模等，其使用壽命同樣高于3Cr2W8V鋼。

　　3.熱擠壓模具的材料選用選擇熱擠壓模具材料時，主要應根據被擠壓金屬的種類及其擠壓溫度來決定，其次也應考慮到擠壓比、擠壓速度和潤滑條件等因素，以提高模具的使用壽命。

　　熱擠壓模具的工作條件非常惡劣，每使用一次之后，模具應立即進行冷卻才能繼續工作。

　　而模具的冷卻需要一定的時間，所以通常兩組或三組模具，交替輪換使用，以保證生產連續運行。

　　4.熱擠壓模的熱處理熱擠壓模具的制造工藝路線一般為:下料鍛造預先熱處理機械加工淬、回火精加工。

　　(1)鍛造工藝熱擠壓模用鋼多為高合金鋼，所以模坯需經良好的鍛造，尤其是含鉬的熱作模具鋼，要注意鍛造加熱溫度和保溫時間的控制，以避免嚴重脫碳導致模具早期。

那么以上的內容就是關于壓鑄鋼材 SKD61熱作模具鋼的介紹了，特殊熱作模具鋼以及熱處理方法介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。