今天給各位分享8418模具鋼成分、硬度、性能分析的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)濟(jì)南SKD11模具鋼熱如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、8418模具鋼成分、硬度、性能分析

2、濟(jì)南SKD11模具鋼熱如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作

3、金屬材料學(xué)-題庫(kù)(2)

8418模具鋼成分、硬度、性能分析

　　熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機(jī)理。

　　8418極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進(jìn)一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開(kāi)裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。

　　由于8418增強(qiáng)了抵抗模具主要失效機(jī)理（如：熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）的能力，因此其顯著提高了模具壽命并獲得更佳的模具經(jīng)濟(jì)效益。

　　8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的最佳選擇。

　　均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃之速度冷卻至600℃后空冷。

　　鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。

　　預(yù)熱溫度：600900℃通常至少分二階段預(yù)熱。

　　第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。

　　保溫時(shí)間鋼材中心部位達(dá)到奧氏體化溫度后所需保持時(shí)間。

　　鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)以避免氧化及脫碳。

　　加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開(kāi)裂性能方面。

　　當(dāng)然在提高淬火速度的同時(shí)也應(yīng)防止模具因此造成的過(guò)度變形和開(kāi)裂。

　　淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。

　　若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議模具在淬冷至320450℃區(qū)間時(shí)恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。

　　●在450550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火。

濟(jì)南SKD11模具鋼熱如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作

　　零件變形量原則上小于其加工余量的1∕31/2，一般按技術(shù)要求進(jìn)行。

　　①薄板類零件在檢驗(yàn)平臺(tái)上用塞尺檢驗(yàn)其不平度。

　　②軸類零件用頂尖或V形塊支撐兩端，用百分表測(cè)量其徑向跳動(dòng)，細(xì)小的軸類件可在平臺(tái)上用塞尺檢查。

　　③套筒、圓環(huán)類零件，用百分表，游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分表、螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)等檢驗(yàn)零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。

　　⑶濟(jì)南SKD11模具鋼熱處理后應(yīng)用肉眼或低度放大鏡觀察其表面其有無(wú)裂紋、燒傷碰傷、麻點(diǎn)、銹蝕等。

　　對(duì)重點(diǎn)零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應(yīng)用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。

　　對(duì)材料發(fā)生懷疑時(shí)，可送理化室用看譜鏡（光譜儀）或采用磨火花的方式等檢驗(yàn)材料是否與圖紙規(guī)定相符，原材料的檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

金屬材料學(xué)-題庫(kù)(2)

　　12、彈簧為什么要求很高的冶金質(zhì)量和表面質(zhì)量。

　　1）彈簧鋼在交變載荷下工作，要有較好的冶金質(zhì)量，嚴(yán)格。

　　控制材料的內(nèi)部缺陷；由于彈簧工作時(shí)表面承受的應(yīng)力為最大，所以應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量。

　　表面缺陷會(huì)成為造成應(yīng)力高度集中，是疲勞裂紋源，降低彈簧的疲勞強(qiáng)度。

　　因?yàn)樽銐虻拇阃感员ＷC強(qiáng)度極限，但在拉伸過(guò)。

　　程中，表面質(zhì)量影響較大，缺陷->應(yīng)力、裂紋->疲勞。

　　13、為什么合金彈簧鋼把Si作為重要的主加合金元素彈簧淬火后為什么要進(jìn)行中溫回火。

　　Si與Mn共同作用提高鋼的淬透性，Si有效提高回火穩(wěn)定性，促進(jìn)脫碳傾向。

　　中溫回火->可使彈簧鋼具有一定的沖擊韌度，較高的彈性極限、屈強(qiáng)比和最高的疲勞強(qiáng)度。

　　1）C是軸承鋼中主要強(qiáng)化元素，軸承鋼含碳量一般較高，以提高鋼的耐磨性。

　　滾動(dòng)軸承鋼應(yīng)具有高的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，有一定的韌性、塑性、耐磨性和耐蝕性，鋼的內(nèi)部組織、成分均勻，熱處理后有良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　故用含碳0.95％～1.10％、含鉻0.40％～1.60％的高碳低鉻軸承鋼。

　　鉻可提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和組織均勻性。

　　錳還可和鋼中的硫生成穩(wěn)定的MnS，硫化物常能包圍氧化物，形成以氧化物為核心的復(fù)合夾雜物，減輕氧化物對(duì)鋼的危害作用。

　　3）Cr含量的范圍為0.4%1.65%，此時(shí)淬火+低溫回火后，具有較好的疲勞強(qiáng)度、耐磨性、彈性極限、屈服強(qiáng)度。

　　1）高而均勻的硬度和耐磨性；2）高的接觸疲勞強(qiáng)度；。

　　3）高的彈性極限和一定的韌度；4）尺寸穩(wěn)定性好；5）一定的耐蝕性；。

　　S與Mn在鋼中形成MnS，使切屑易于折斷，因而提高了切削加工性能，而且MnS具有潤(rùn)滑作用，其本身硬度低，能減少對(duì)刀具的磨損。

　　Ca加入鋼中后對(duì)夾雜物具有一種變質(zhì)作用，提高了切削加工性能；。

　　Te、Se硒、碲的化合物也有利于提高切削加工性能；。

　　Pb在鋼中溶解度極小，降低切削阻力，易斷屑、有潤(rùn)滑作用。

　　低C鋼，中C鋼和高C鋼各應(yīng)經(jīng)過(guò)什么樣的熱處理，得到是什么樣的金相組織。

　　18、對(duì)低淬鋼來(lái)說(shuō)，從成分上如何保證獲得低淬性。

　　2）加Ti（先形成碳化物，降低固溶體中的碳量）。

　　19、說(shuō)明合金滲C鋼中，常用合金元素Cr、Mn、Ti、Ni、Mo等。

　　Mn,Cr,Ni提高滲碳鋼的淬透性，以使較大尺寸的零件在淬火時(shí)心部能獲得大量的板條馬氏體組織。

　　Ti,V,W,Mo阻止奧氏體晶粒在高溫滲碳時(shí)長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒。

　　20、說(shuō)明20Cr、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA鋼的主要性能特點(diǎn)及用途。

　　1）20Cr：有較高的強(qiáng)度及淬透性，但韌性較差，滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無(wú)回火脆性；冷應(yīng)變塑性高；可切削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；焊接性較好。

　　﹀多用于制造滲碳零件，如：機(jī)床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪等；對(duì)熱處理變形小和高耐磨性的零件，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。

　　2）20CrMnTi：是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，良好的加工性,加工變形微小,抗疲勞性能相當(dāng)好。

　　﹀用于齒輪,軸類,活塞類零配件等.用于汽車(chē),飛機(jī)各種特殊零件部位。

　　3）18Cr2Ni4WA：是常用的合金滲碳鋼,強(qiáng)度,韌性高,淬透性良好,也可在不滲碳而調(diào)質(zhì)的情況下使用。

　　﹀一般用做截面較大,載荷較高且韌性良好,缺口敏感性低的重要零件。

　　21、說(shuō)明38CrMoAlA鋼中各合金元素的作用。

　　加入Al元素，有兩方面作用：一是Al元素與鋼中極少的N元素形成氮化物AlN，起細(xì)化晶粒作用；二是Al元素與氮化時(shí)表面滲入的N元素在鋼的表面形成氮化物AlN，提高鋼表面的疲勞強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性。

　　試舉例討論哪些機(jī)器零件選用工模具鋼制造可得到滿意的效果，并分析其原因和實(shí)質(zhì)。

　　23、分別簡(jiǎn)述普低鋼、滲C鋼、低C馬氏體鋼、不銹鋼等鋼類的含C量都較低的原因。

　　1）低合金高強(qiáng)度鋼：C含量過(guò)高，P量增多，P為片狀組織，會(huì)使鋼的脆性增加；C含量增加，會(huì)使C當(dāng)量增大，當(dāng)C當(dāng)量>0.47時(shí)，會(huì)使鋼的可焊性變差，不利于工程結(jié)構(gòu)鋼的使用。

　　2）滲碳鋼：保證淬火時(shí)得到強(qiáng)韌性好的板條狀M組織。

　　（含碳量低，以保證心部有足夠的塑性和韌性，碳高則心部韌性下降。

　　）3）低C馬氏體鋼：保證淬火后獲得板條M組織。

　　1、說(shuō)明碳素工具鋼的優(yōu)缺點(diǎn)、用途及淬火方法。

　　1）優(yōu)點(diǎn)：成本低，加工性能好，熱處理簡(jiǎn)單。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于8418模具鋼成分、硬度、性能分析的介紹了，濟(jì)南SKD11模具鋼熱如何進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。