合金工具鋼P21 T51621合金鋼 模具鋼(模具鋼 S-7 美國熔爐斯伯)
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合金工具鋼P21 T51621合金鋼 模具鋼
由于其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。
高速工具鋼經熱處理后的使用硬度可達HRC63以上,在600℃左右的工作溫度下仍能保持高的硬度,而且其韌性、耐磨性和耐熱性均較好。
退火狀態的高速工具鋼的主要合金元素有多、鉬、鉻、釩,還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。
這類鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼,其主要的組織特征之一是含有大量的碳化物。
鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物,經熱壓力加工后破碎成顆粒狀分布在鋼中,稱為一次碳化物;從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。
這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大,特別是二次碳化物,其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影響。
碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關,而碳化物的顆粒度和分布則與鋼的變形量有關。
鎢、鉬是高速工具鋼的主要合金元素,對鋼的二次硬化和其他性能起重要作用。
鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用,對二次硬化也有一定的作用。
釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨削性能。
高速工具鋼也是一種合金工具鋼,其中含有C,Mn,Si,Cr,V,W,Mo,Co.而它能用來做高速旋轉切割工具,能耐磨,耐高溫,就是其中Cr,V,W,Mo得比例比較大(你也是同行,這里就不細講了),以W12Cr4V5Co5為例,Cr->3.75%-5%,V->4.5%-5.25%,W->11.75%-13%.其中Cr和V得比例不得低于3%。
合金工具鋼的加工方法主要是壓力加工鋼和切削工具鋼。
合金工具鋼種類和多,有冷作,熱作,無磁,塑料模具鋼等等,同時Cr和V得比例不能過低。
模具鋼 S-7 美國熔爐斯伯
模具用鋼主要分三大類,冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。
目前我國常用的冷作模具鋼仍多是碳素工具鋼(T7A、T8A、T10A、T12A)、低合金工具鋼CrWMn、高碳高鉻鋼Cr12、Cr12MoV、高速鋼W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等傳統的典型鋼種,不過也引進。
熱作模具鋼主要用于制造高溫狀態下進行壓力加工的模具,如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓模具等。
隨鍛壓機械能力的加大、加工件形狀的復雜化,尤其是被加工材料加工難度的增大,如加工鈦合金、高合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼,模具趨向大型化、高性能。
對熱作模具用鋼性能的要求也越來越高,傳統的熱作模具鋼5CrNiMo和5CrMnMo鋼由于熱強性、熱穩定性較低、易龜裂和塌陷,使用壽命短。
3Cr2W8V鋼由于鎢含量高、耐熱振性較差、易熱疲勞,導致龜裂等缺陷。
近年來,一些具有較高的熱強性、高的熱疲勞性和良好的韌性的新型熱作模具鋼相繼問世。
沖裁模具,是在冷沖壓加工中,將金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備。
是沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。
如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
當被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時,沖模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。
而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性,故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。
又如,碳素工具鋼的主要不足是淬透性差,在沖模零件斷面尺寸較大時,淬火后其中心硬度仍然較低,但是,在行程次數很大的壓床上工作時,由于它的耐沖擊性好反而成為優點。
對于固定板、卸料板類零件,不但要有足夠的強度,而且要求在工作過程中變形小。
另外,還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。
對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模,應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼,同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。
1.2714模具鋼特性及性能
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