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本文導(dǎo)讀目錄：

1、Y4鋼鍛造模具材料／Y4模具鋼／Y4旋耕刀熱鍛模具鋼Y4鋼

2、蘇州skd61模具鋼 skd61價格 skd61材料

3、一種耐高溫抗氧化的預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法

Y4鋼鍛造模具材料／Y4模具鋼／Y4旋耕刀熱鍛模具鋼Y4鋼

　　Y4鋼圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓。

　　4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)模具鋼產(chǎn)品簡介：。

　　（1）模具鋼的特性4Cr3Mo2MnVNiB鋼的代號為Y4。

　　該鋼由上海材料研究所研制，Y是壓鑄的“壓”（Ya）字的拼音字頭，Y4表示壓鑄模具鋼4號。

　　該鋼具有高的熱強(qiáng)性及熱穩(wěn)定性，并有良好的韌性、導(dǎo)熱性及工藝性能，鍛造性能良好。

　　該鋼是針對銅合金壓鑄模而設(shè)計的，銅合金溶液的通常溫度800～960℃，該鋼的淬透性優(yōu)于3Cr2W8V鋼，使用硬度為49～50HRC。

　　（2）化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）C0.36～0.42、Cr（3）參考對應(yīng)鋼號美國AISI標(biāo)準(zhǔn)鋼號H13ESR、德國GS標(biāo)準(zhǔn)鋼號GS344ESR、我國標(biāo)準(zhǔn)鋼號4Cr3Mo2MnVNiB。

　　2.2～2.7、Mn0.9～1.3、Mo2.0～2.5、V0.9～1.3、Si0.25～0.5、B0.002～0.006、Nb0.04～0.1、P、S≤0.02。

　　（4）熱加工規(guī)范加熱溫度0～1100℃，終鍛溫度≥850℃。

　　（5）毛坯等溫球化退火規(guī)范（840～860）℃×（2～4）h，隨爐冷卻，（670～690）℃×（4～6）h，再出爐空冷，硬度170～181HBS，金相組織為點狀珠光體。

　　（6）普通淬火、回火規(guī)范淬火溫度1050～1100℃，油冷卻，淬火硬度58～59HRC，回火溫度600～680℃，硬度49～52HRC。

　　①汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓模壽命為3Cr2W8V鋼的5倍。

　　②銅彎管接頭壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的2.5倍。

　　③1/2”銅閥體壓鑄模壽命為3Cr2W8V鋼的7倍。

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　　退火：加熱至820870℃，保持13小時，爐中冷卻。

　　淬火：預(yù)熱至750800℃，再加熱至10001050℃，淬火介質(zhì)：油冷。

　　回火：加熱至550650℃，在此溫度停留15小時。

　　一般壓鑄模具鋅壓鑄模具低壓鑄模具塑膠模具。

一種耐高溫抗氧化的預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法

　　[0003]目前模具鋼的種類主要有冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼等等，其中塑料模具鋼所占的比例最大，模具鋼的使用性能直接關(guān)系到加工出來的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，由于塑料產(chǎn)品的特性，對塑料模具鋼在抗腐蝕性、尺寸穩(wěn)定性、表面耐磨性、拋光性等方面均有較高的要求，現(xiàn)有的塑料模具鋼主要存在硬度低、耐磨性差、使用壽命低、表面缺陷多等等寇待解決的問題。

　　[0004]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐高溫抗氧化的預(yù)硬型塑料模具鋼及其制備方法。

　　[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：。

　　[0006]-種耐高溫抗氧化的預(yù)硬型塑料模具鋼，該模具鋼中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為：C:0.3-0.5%、Si:0.6-0.8%、Mn:2.5-3.0%、Nb:0.02-0.03%、Cr:4.5-6.0%、V:0.20-0.30%、RE:0.01-0.02%、S彡0·03%、P彡0·03%、復(fù)合變質(zhì)劑：0·01-0.02%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

　　[0007]所述的一種耐高溫抗氧化的預(yù)硬型塑料模具鋼，所述的復(fù)合變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成：納米稀土氧化物2-3、納米碳化鎢8-10、無水乙醇適量、PEG-4000.1-0.2;其制備方法為：先將PEG-400溶解于無水乙醇中，隨后投入納米稀土氧化物，超聲攪拌處理40-50min，待其完全分散后加入納米碳化媽，繼續(xù)超聲攪拌混合l-2h，攪拌結(jié)束后在300-400°C烘箱中進(jìn)行干燥處理，完全干燥后粉體充分研磨分散，得稀土氧化物包覆納米碳化鎢的復(fù)合變質(zhì)劑。

　　[0008]所述的一種耐高溫抗氧化的預(yù)硬型塑料模具鋼的制備方法，所述的制備方法為：。

　　[0009](1)將除復(fù)合變質(zhì)劑外的各原料按照元素配比投入熔煉爐中，完全熔化后所得鋼水經(jīng)精煉和真空脫氣處理后澆注成鋼錠，且在澆注過程中隨流加入復(fù)合變質(zhì)劑；。

　　[0010](2)將所得的鋼錠在加熱爐中以80-100°C/h的升溫速率加熱至1100-1150°C，保溫3-4h后對鋼錠進(jìn)行鍛造，開鍛溫度為1050-1KKTC，停鍛溫度為900-920°C，所得模塊出爐后自然冷卻備用；。

　　[0011](3)將步驟（2)所得模塊放入回火爐中，以60-80°C/h的速率加熱至500-550°C，保溫4-5h后出爐，經(jīng)自然冷卻至室溫即得。

　　[0013]該實施例模具鋼中各組分的重量百分?jǐn)?shù)為：C:0.3%、Si:0.6%、Mn:2.5%、Nb:0.02%、Cr:4.5%、V:0.20%、RE:0.01%、S彡0·03%、P彡0·03%、復(fù)合變質(zhì)劑：0·01%，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

　　[0014]其中復(fù)合變質(zhì)劑由以下重量份的原料制成：納米稀土氧化物2、納米碳化鎢8、無水乙醇適量、PEG-4000.1;其制備方法為：先將PEG-400溶解于無水乙醇中，隨后投入納米稀土氧化物，超聲攪拌處理40min，待其完全分散后加入納米碳化媽，繼續(xù)超聲攪拌混合lh，攪拌結(jié)束后在350°C烘箱中進(jìn)行干燥處理，完全干燥后粉體充分研磨分散，得稀土氧化物包覆納米碳化鎢的復(fù)合變質(zhì)劑。

　　[0016](1)將除復(fù)合變質(zhì)劑外的各原料按照元素配比投入熔煉爐中，完全熔化后所得鋼水經(jīng)精煉和真空脫氣處理后澆注成鋼錠，且在澆注過程中隨流加入復(fù)合變質(zhì)劑；。

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