【發明授權】鐵鎳基高溫自潤滑熱作模(5918模具材料-上海博虎)
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【發明授權】鐵鎳基高溫自潤滑熱作模
分類號:C22C30/00();C22C32/00();C22C1/05()。
法律狀態:2020.12.22#授權;2018.10.26#實質審查的生效;2018.09.25#公開。
摘要:本發明公開了一種鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料,包括合金基體、固體潤滑劑和硬質相,其中,合金基體成分為鐵鎳基合金粉末,其是以GH2135成分為標準制備而成,固體潤滑劑為CaF2,硬質相為Cr2O3,利用球磨機將合金基體、固體潤滑劑以及硬質相三相粉末混合均勻,再通過粉末冶金的方法制備得到熱作模具。
本發明提出的鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具能在無油或少油條件下實現自潤滑,同時其制作成本低。
主權項:1.一種鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料,其特征在于,包括合金基體、固體潤滑劑和硬質相,其中,合金基體成分為鐵鎳基合金粉末,其是以GH2135主要成分為標準制備而成,鐵鎳基合金粉末為C粉、Cr粉、Ni粉、Mo粉、Ti粉和Fe粉配制而成,固體潤滑劑為CaF2,硬質相為Cr2O3,利用球磨機將合金基體、固體潤滑劑以及硬質相三相粉末混合均勻,再通過粉末冶金的方法制備得到熱作模具;所述合金基體的質量分數為60%-90%,固體潤滑劑的質量分數為5%-15%,硬質相的質量分數為10%-30%。
權利要求:1.一種鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料,其特征在于,包括合金基體、固體潤滑劑和硬質相,其中,合金基體成分為鐵鎮基合金粉末,其是以GH2135成分為標準制備而成,固體潤滑劑為CaF2,硬質相為Cr2〇3,利用球磨機將合金基體、固體潤滑劑以及硬質相三相粉末混合均勻,再通過粉末冶金的方法制備得到熱作模具。
2.如權利要求1所述的鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料,其特征在于,所述合金基體的質量分數為60%_90%,固體潤滑劑的質量分數為5%-15%,硬質相的質量分數為10%-30%。
3.如權利要求1所述的鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料,其特征在于,GH2135是性能良好的高溫合金,6擬135其成分的質量分數,::0.08、0:14-16、則:33-36、¥:1.7-2.2』〇:1.7-2.2^1:2.2-2.831:2.1-2.56余量。
4.一種基于權利要求1或2所述的鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:合金粉末制備:采用機械合金化的方法制備鐵鎳基合金粉末;混粉:將鐵鎳基合金粉末、硬質相和固體潤滑放入球磨罐中,充入氬氣保護,通過球磨機混料得到復合粉末;壓制:將復合粉末放入一定形狀和尺寸的模具中,在壓力機上進行壓制,得到一定形狀和尺寸的壓坯;燒結:將壓坯放入真空爐中燒結得到鐵鎳基高溫自潤滑材料。
5.如權利要求4所述的鐵鎳基合金粉末的制備方法,其特征在于,采用機械合金化的方法制備鐵鎳基合金粉末時,將C粉、Cr粉、Ni粉、Mo粉、Ti粉和Fe粉配制成混合粉末后,將混合粉末放入不誘鋼罐中并充入氬氣保護,以球料比20:1,球磨轉速250rmin,在球磨機球磨一段時間后,再添加2%硬脂酸鋅球磨2h,得到鐵鎳基合金粉末。
6.如權利要求4所述的鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料的制備方法,其特征在于,混料時,將合金粉末、硬質相和固體潤滑劑置于不銹鋼罐中并充入氬氣保護,以6:17:1的球料比,以200rmin在球磨機中球磨5h10h,得到鐵鎳基自潤滑復合粉末。
7.如權利要求4所述的鐵鎳基高溫自潤滑熱作模具材料的制備方法,其特征在于,將壓坯放入真空爐中燒結時,真空度為l〇_2Pa,溫度130TC-1350°C,保溫2h_3h。
5918模具材料-上海博虎
“合金鋼/材料名稱:合金鋼1.5918合金鋼,1.5918合金鋼,1.5918高硬度合金鋼,1.5918高耐磨合金鋼,1.5918模具材料,”。
鍛造模具材料工作條件要求
2、強韌性模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。
為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。
其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。
因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。
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