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本文導(dǎo)讀目錄：

1、軸承鋼淬火后用什么型號的刀具車削好呢？

2、S136模具鋼鏡面拋光可達多少目

軸承鋼淬火后用什么型號的刀具車削好呢？ ♂

　　硬車削軸承鋼GCr15熱處理工藝及刀具方案，加工GCr15軸承鋼的刀具材料，軸承鋼的簡單加工工藝為冶煉鑄造退火粗加工淬火、回火精加工，經(jīng)過淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上，對于高硬度軸承鋼件，傳統(tǒng)刀具（硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具）已不能滿足加工要求，硬質(zhì)合金刀具的性能在此不在贅述，目前，適合加工高硬度軸承鋼件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是眾所周知的，不能大余量車削加工，不能斷續(xù)切削，如熱處理后的工件變形量小，表面較平整，余量較小時適合選擇陶瓷刀具，立方氮化硼刀具的缺點和陶瓷刀具一樣脆性大，但相較于陶瓷刀具，立方氮化硼刀具還是有一定的抗沖擊性的，其高硬度高強度，良好的耐磨性使之成為加工高硬度軸承鋼的主要刀具材料。

　　尤其是我國研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使其打破了立方氮化硼刀具只能小進給量加工工件，不能斷續(xù)切削的說法，GCr15軸承鋼經(jīng)過熱處理之后的硬度一般都在HRC50以上，硬度高難加工，所以選擇刀具必須選擇硬度高，耐磨性好的刀具材料，目前，加工GCr15軸承鋼的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，硬質(zhì)合金刀具加工GCr15軸承鋼，由于硬質(zhì)合金刀具刀體的硬度低，加工GCr15軸承鋼會出現(xiàn)不耐磨的現(xiàn)象，尤其批量時影響加工效率；陶瓷刀具加工GCr15軸承鋼，雖然硬度高于硬質(zhì)合金刀具，但脆性大，受其抗沖擊性的限制，只能在精加工工序中使用，并且盡量避免斷續(xù)切削；選擇非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN100材質(zhì)精加工GCr15軸承鋼精度可達Ra0.8，增加使用刀具壽命，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具KBN100材質(zhì)精加工GCr15軸承鋼案例如下：，硬度：HRC62；，加工工序：精車外圓，內(nèi)孔，切削參數(shù)：ap2.5mm,Fr0.12mm/r,Vc140m/min，加工方式：干式切削。

　　加工效果：刀具壽命長，表面粗糙度達到Ra0.8以內(nèi)。

S136模具鋼鏡面拋光可達多少目 ♂

　　S136模具鋼鏡面拋光可達多少目，不同廠家的S136模具鋼鏡面拋光性能有區(qū)別，普通國產(chǎn)S136模具鋼鏡面拋光性可達5000#；優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)S136模具鋼鏡面拋光性可達8000#；日本同類S136模具鋼鏡面拋光性可達12000#；瑞典S136模具鋼鏡面拋光性可達15000#；S136-D模具鋼鏡面拋光性在實驗室可達18000#。

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