今天給各位分享420c不銹鋼的成分的知識，其中也會對沖壓模具一般用什么材料進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文導讀目錄：

1、420c不銹鋼的成分

2、沖壓模具一般用什么材料

420c不銹鋼的成分 ♂

　　SUS420J2，標準：GB/T1220-1992，特性及適用范圍：，不銹耐腐蝕，免除熱處理，不會產生熱處理引起的變形，有超鏡面加工性能，在退火狀態下具有良好的機械加工性能，用于有腐蝕氣體的含氟塑料或是添加阻燃劑的有腐蝕的塑料模具，化學成份：，C0.26-0.40Mn≤1.00Si≤1.00,P≤0.040S≤0.030Cr12.00-14.00Ni≤0.60[1]，性能：，屈服強度（N/mm2）≥540,抗拉強度（N/mm2）≥740,伸長率EL（%）≥12,硬度≥HBW217。

　　斷面收縮率/%≥40夏比沖擊值/（J/cm2）≥29[3]，熱處理/℃淬火溫度10001050℃，回火溫度200500℃，硬度5055HRC。

沖壓模具一般用什么材料 ♂

　　一般的沖壓模具都是由：，上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用，上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量，厚度一般為25～40mm，有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口")，然后再把下模刀口裝入下模板里面，高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到，太多會把產品打出印子(模印)，上、下墊板，墊板一般用Cr12制成。

　　根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右，下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等，上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可，沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去，把夾板拉壞，所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命，止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov，止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等，脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。

　　一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭，鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板里面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條，止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm，凹模、凸模，也稱沖頭或刀口，是用來把多余的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸，如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等，凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等，專業術語解釋：，挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思，比如：挖刀口、挖入塊等，軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。

　　你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為"軟料"，因為它的抗震性能比較好，一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座，硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理后)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。