今天給各位分享熱作模具鋼有什么性能要求？的知識，其中也會對718 和 cr12 哪種熱處理好進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、熱作模具鋼有什么性能要求？

2、718 和 cr12 哪種熱處理好

熱作模具鋼有什么性能要求？ ♂

　　熱作模具鋼是指適宜于制作對金屬進(jìn)行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等，由于熱作模具長時間處于高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩(wěn)定性，特別是應(yīng)有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性，熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復(fù)地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣，為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應(yīng)具備下列基本特性：，(1)較高的高溫強度和良好的韌性，熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂，(2)良好的耐磨性能，由于熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產(chǎn)生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性，(3)高的熱穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學(xué)性能的能力。

　　熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態(tài)金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃，這就要求熱作模具鋼在高溫下不發(fā)生熱化，具有高的熱穩(wěn)定性，否則模具就會發(fā)生塑性變形，造成堆塌而失效，(4)優(yōu)良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復(fù)受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應(yīng)力，而且這種熱應(yīng)力是方向相反，交替產(chǎn)生的，在反復(fù)熱應(yīng)力作用下，模具表面會形成網(wǎng)狀裂紋(龜裂)，這種現(xiàn)象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一，所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性，(5)高淬透性，熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學(xué)性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能，(6)良好的導(dǎo)熱性。

　　為了使模具不致積熱過多，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導(dǎo)熱件能，(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。

718 和 cr12 哪種熱處理好 ♂

　　cr12 ：碳 C ：2.00～2.30；718 ：碳C 0.37~0.42，一個是高碳鋼，一個是中碳鋼，Cr12是制作冷沖模具的常用鋼材，由于含碳量高，淬火硬度也高，淬火,≥58HRC；而718則是制作注塑模具的常用鋼材，由于含碳量不高，淬火硬度不高，是制作注塑模具的常用鋼材，718熱處理：淬火溫度840~870℃，油冷卻或180~220℃鹽浴，淬火后硬度51HRC，1730MPa，回火溫度100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃/700℃，硬度51HRC/50HRC/48HRC/46HRC/42HRC/36HRC/28HRC.。