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章丘鐵鍋冷鍛和熱鍛的區別

章丘鐵鍋冷鍛和熱鍛的區別：冷鍛是生鐵鍋，沒經過加熱直接鍛成；熱鍛是經過焠火加熱是熟鐵鍋。章丘鐵鍋”其鍋如明鏡、淺深適宜，錘印清晰整齊且疊加合理。

工藝上需經過冷鍛、熱鍛等12道工序，經歷數萬次鍛打才能成型，功能上符合中國餐飲烹飪翻炒的需要，天然無涂層，火候易掌控，不易粘鍋，省油，使用壽命長，經久耐用。

如“章丘鐵鍋”的代表老字號“同盛永”鐵鍋，有“鍛打三萬六千捶，勺底錚明顏色白”的民謠傳頌，解放前曾專供魯菜三大傳統名店聚豐德、匯泉樓、燕喜堂使用。

章丘鐵鍋開鍋

1、章丘鐵鍋買回來之后用炊帚和自來水清新干凈，這一步不要用洗潔精清洗；

2、開小火把鍋中的水分烤干；

3、繼續開小火烤章丘鐵鍋，然后用筷子夾著一塊肥豬油反復擦拭鍋的內壁，讓豬油侵潤章丘鐵鍋的內壁；

4、拿豬油侵潤章丘鐵鍋的內壁反復三到四次；

5、火關閉后把油繼續放置兩個小時左右就完成了章丘鐵鍋的開鍋。

熱鍛模具用什么材料

HMAX系列熱作模具鋼HMAX-DHMAX-D是一種高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和抗熱疲勞性能。工作溫度在700℃以上，是一種空冷淬硬的熱作模具鋼，具有高溫韌性和熱穩定性高，耐冷熱疲勞性能和熱磨損性能好的優點。HMAX-D適用于制造加熱溫度高、使用條件苛刻的熱作模具，如黑色金屬和有色金屬的熱擠壓模具和熱精鍛模具。鋼的使用壽命明顯比3Cr2W8V鋼長。HRC48~50

HMAX-RHMAX-R是一種新型熱作模具鋼，具有較高的耐熱性和中等的韌性。其使用壽命比3Cr2W8V鋼高2-6倍。適用于制造溫度高、與工件接觸時間長、易引起熱變形、塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。2.良好的抗熱震性和耐冷熱疲勞性。3.切削性能好，淬火溫度范圍寬，淬透性好。HMA-R鋼軸承內圈成型沖頭)、軸承內圈倒槽沖頭)、軸承內圈成型模具、軸承外圈成型模具、鋼球熱鐓模具、汽車氣門熱鍛模具、汽車彈簧芯軸、汽車起動電機驅動齒輪高速鍛造模具、螺母熱鍛模具、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模具、自行車曲柄滾鍛模具、縫紉機梭頭等HRC50~55

HMAX-3HMAX-3鋼具有中等耐熱性和高韌性，具有優異的強韌性、高熱強度、耐磨性、回火穩定性、耐冷熱疲勞性和良好的冷熱加工性能，工作溫度在700℃以上。該鋼通用性強，適用于制造高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具。其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-3倍。HMAX-3鋼適用于熱鍛模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓模、高強度鋼精鍛模、中小型機鍛模、高溫輥鍛模、鋁合金壓鑄模等。，效果不錯。HRC48~50

HMAX-4HMAX-4是為銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋模具開發的新型熱作模具鋼。也是中碳超高強度、空冷硬化的耐高溫模具鋼，具有良好的熱強度、紅硬性和耐磨性。HMAX-4模具鋼具有良好的綜合性能，適用于制造加熱溫度高、使用條件苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切和熱軋模具。汽車變速箱同步器銅錐環、銅彎頭、1/2銅閘閥閥體、1銅閘閥閥體外殼壓鑄模具、銅管熱擠壓模具、軸承套圈熱擠壓模具、液態模鍛活塞模具等。是3CR2W8V的3-6倍。HRC52~55

HMA-5兩用基體鋼具有純凈的基體、均勻的退火組織、優異的各向韌性和延展性、良好的耐磨性、良好的熱處理尺寸穩定性、優異的淬透性、良好的抗回火和軟化性能、良好的高溫強度、良好的抗熱疲勞性能、優異的拋光性能、高硬度、高耐磨性和高韌性。

HMAX-5鋼具有優異的沖擊韌性、高耐磨性和高使用硬度。適用于各種熱加工(熱擠壓、壓鑄、復雜型腔熱鍛)模具，主要用于韌性和硬度都很高的熱加工工況。也可用作冷加工模具材料(如重沖壓、冷鍛)，還可用于高鏡面、高耐磨、高韌性的復雜型腔塑料模具。也適用于熱模斷面、熱沖壓模具、冷作模具和工作條件惡劣的工程用鋼，如高速熱鍛模具(精密齒輪、曲軸、連桿、閥芯模具、高負荷沖壓模具、滾絲模具等。);也適用于耐磨要求高的增強塑料和壓縮模具；對高溫耐磨性要求高的熱擠壓模具等。

HRC56~58

HMAX-6HMAX-6是一種基體模具鋼，具有很高的耐熱性和韌性，冷熱兩用。硫含量極低(5ppm)，基體純凈，組織均勻，沒有大的共晶碳化物，調質后具有優異的沖擊性能，以及高高溫強度和高韌性。

HMAX-6適用于耐磨性極其苛刻的熱鍛工藝(如沖頭)和耐高溫模具(如閥門)。也適用于熱鍛、熱沖壓、熱軋、鐓粗、軸向閉模軋制、熱彎工作條件下的模具或工具。

HRC58~60

三通管熱鍛工藝

根據管件的不同品種和要求，鍛制管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件制造廠開始采用無飛邊的成形工藝制造，取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形制造管件的工藝情況。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復雜，應采用模鍛成形工藝制造。

模鍛所使用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。

坯料經加熱后放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛后再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要經過沖去飛邊余料的步驟，從而完成全部模鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件或不宜采用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類和管件不得使用棒材直接切削加工成形。

沖壓、冷鍛、熱鍛、壓鑄、鋁擠這幾種工藝的區別

沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工，

冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成型加工，

熱鍛是對物料再結晶溫度以上的成型加工，

壓鑄和注塑比較象，液化的金屬在模具內冷卻成型

鋁擠壓是把流體狀的金屬通過金屬模具時，分流擠壓成型的

模具的壽命和設計時采用的材料有關，不可一概而論，相對來說，鋁擠壓和鍛壓的模具壽命比較段，因為工況惡劣。

至于加工精度，也要看設計要求的，一般來說：鋁擠壓高些，壓鑄和冷鍛也比較高。

“冷鍛，溫鍛，熱鍛”是什么，各有什么特點？

冷鍛又叫做冷體積成形，俗稱打頭。是一種制造工藝也是一種加工方法。與冷沖壓加工工藝基本一樣。冷鍛工藝也是有材料、模具、設備三要素構成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要為圓盤或線材。

特點：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動條件好，生產效率高。

溫鍛指對于鋼質鍛件，將在結晶溫度以下且高于常溫的鍛造。采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的也就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。

特點：變形溫度要求嚴格控制，需要加熱設備，由于溫鍛比熱鎮的抗力大。

在金屬再結晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。

特點：減少金屬的變形抗力，改變鋼錠的鑄態結構，提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。

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