今天給各位分享粉末冶金工藝的優缺點有哪些的知識，其中也會對粉末冶金工藝的優缺點有哪些問題進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

粉末冶金與傳統鑄造業相比有什么優點，缺點在哪兒

粉末冶金的優點：

①能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬質合金);

②因為粉末冶金在成形過程采用與最終產品形狀非常接近的模具，因此產品加工量，少而節省材料;

③對于一部分產品，尤其是形狀特異的產品，采用模具生產易于，且工件加工量少， 制作成本低,如齒輪產品。

粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足：

①由于粉末冶金產品中的孔隙難以消除，因此粉末冶金產品力學性能較相同鑄造加 工產品偏低;

②由于成形過程需要模具和相應壓機，因此大型工件或產品難以制造;

③規模效益比較小(優點：材料利用率高，加工成本較低，節省勞動率，可以獲得具有特殊性能的材料或產品，缺點：由于產品中孔隙存在，與傳統加工方法相比，材料性能較差例子：銅 — 鎢假合金制造，這是用傳統方法不能獲得的材料)。

簡介

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。

粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金制品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。

尤其現代金屬粉末3D打印，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數控技術、材料科學、激光技術于一身，使得粉末冶金制品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。

粉末冶金的優缺點

粉末冶金工藝的優點：絕大多數難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。

由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要隨后的機械加工，故能大大節約金屬，降低產品成本。用粉末冶金方法制造產品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產時，金屬的損耗可能會達到80%。由于粉末冶金工藝在材料生產過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質，而燒結一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。

粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。粉末冶金適宜于生產同一形狀而數量多的產品，特別是齒輪等加工費用高的產品，用粉末冶金法制造能大大降低生產成本。

粉末冶金工藝的基本工序是：原料粉末的制備。現有的制粉方法大體可分為兩類：機械法和物理化學法。而機械法可分為：機械粉碎及霧化法；物理化學法又分為：電化腐蝕法、還原法、化合法、還原-化合法、氣相沉積法、液相沉積法以及電解法。其中應用最為廣泛的是還原法、霧化法和電解法。粉末成型為所需形狀的坯塊。成型的目的是制得一定形狀和尺寸的壓坯，并使其具有一定的密度和強度。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應用最多的是模壓成型。坯塊的燒結。燒結是粉末冶金工藝中的關鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結使其得到所要求的最終物理機械性能。燒結又分為單元系燒結和多元系燒結。對于單元系和多元系的固相燒結，燒結溫度比所用的金屬及合金的熔點低；對于多元系的液相燒結，燒結溫度一般比其中難熔成分的熔點低，而高于易熔成分的熔點。除普通燒結外，還有松裝燒結、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結工藝。

金屬粉末冶金制品工藝的優缺點有哪些

優點很多：

1：大批量生產周期短，成本低

2：材料利用率高，不需要或只需要少量切削加工

3：形狀復雜件精度高

4：可以制造冶金復合材料

5：孔隙可浸入潤滑油，具有較好的耐磨性與減震能力

6：絕大多數難熔金屬及其化合物、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造

缺點是：

因為需要開模生產，所以如果不是長期需要，有一定批量的話，就不合適

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粉末冶金與切削加工的優劣對比

粉末冶金與切削加工之間的選擇，一般去取決于生產批量以及零件形狀。生產批量越大，粉末冶金的效益就越大。

粉末冶金是一種少切削或無切削的成型工藝，在粉末冶金材料性能可以滿足零件使用要求的條件下，從經濟觀點來看，采用粉末冶金工藝就意味著或多或少可以節約能源與材料，并可節省大量的設備投資，對于價格昂貴或難以切削加工的材料，粉末冶金工藝的價值是顯而易見的。

計算機數控與自動車床車削的工具費用比任何生產方法都低。由于機床高度自動化，因此勞動強度低，車削加工費用因車削因車削作業的數量與范圍而異。加工的對象通常是棒材，管材、板材或胚料。使用車削進行加工的零件材料利用率很低，由棒材切削加工時，材料利用率一般小于50%，用計算機數控車床車削胚料的話，材料利用率可能還要低。一般來說，零件加工時被車削掉的金屬量越大，就越有利于采用粉末冶金工藝制造。

在車削加工與粉末冶金工藝之間的選擇，可能較多地取決于零件形狀與經濟因素。當零件形狀的中心軸線對稱和具有諸如圓柱狀，凹槽、臺階等時，車削加工最為有利。傳統粉末冶金工藝可制造能從模具中脫出的任何形狀的零件。

粉末冶金和切削加工相比，還具有下列優點：

1：產品的一致性好，報廢的可能性較小

2：尺寸公差和表面粗糙度較好（磨削與拉削加工除外）

3：可節省檢查與試驗費用，因為粉末冶金零件生產過程中只有一道成形作業。

由于數控機床等得普及，切削加工的效率與精度都有所改進，但對于大批量生產，任然存在著操作費事、清理切屑麻煩、全部精加工需要的時間長等問題，在這些方面，大多用粉末冶金制造法可找到解決的途徑。

粉末冶金有何工藝特點?其主要工藝過程有哪些?

粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。

粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。粉末冶金材料的應用與分類，主要有：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結構零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。

（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。

（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。

（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷和功能陶瓷材料等。

（5）可以實現凈近形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。

（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。

我們常見的機加工刀具，很多就是粉末冶金技術制造的。

粉末冶金產品的缺點

粉末冶金工藝的的缺點：總體上的缺點：1）制品內部總有孔隙；2）普通粉末冶金產品的強度比相應的鍛件或鑄件要低（約低20%~30%）；3）由于成形過程中粉末的流動性遠不如液態金屬，因此對產品結構形狀有一定的限制；4）壓制成形所需的壓強高，因而制品受壓制設備能力等限制；5)壓模成本高，一般只適用于成批或大量生產。金屬粉方面：最終產品的品質難以控制自如；金屬粉昂貴；粉末不順從水力學定律，而使產品結構形狀有一定限制。制造設備、方法方面：1）加壓機：常需使用昂貴的強力壓機2）壓模：屬消耗品，成本較高3）燒結爐4）粉末易氧化，混合需長時間5）制品的尺寸及形狀受限制。

關于粉末冶金工藝的優缺點有哪些和粉末冶金工藝的優缺點有哪些問題的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。