20 世紀70 年代以來，國內外進行了大量的研究工作，研制了幾種新型中鉻耐磨高韌性冷作模具鋼，在這類鋼中，有含有中等鉻量的 Cr5MO1V、Cr6WV 和 Cr4W2MOV，還有含鉻錳的8Cr2MnMOWVS。

　　這些鋼都具有很好的空冷淬硬性和淬透深度，其耐磨性好，又具備一定的韌性，熱處理變形小，適宜制造重負荷、高精度的冷作模具8Cr2MnMOWⅴS 含有易切削元素，切削加工性能好，熱處理變形小，適用于制造精密模具。

　　該類鋼基本屬于共析鋼，鋼液凝固時會產生合金元素的偏析區，構成枝晶間包有碳化物的粗晶結構。鍛造加工過程中，碳化物的粗晶結構被破碎和改善，使鋼的性能得到改善。因為鋼的導熱性差，鋼錠在加熱時應緩慢升溫，***在700 ℃左右保溫預熱，在合理的鍛造溫度范圍內可安全鍛造。因為空冷淬透性好，鍛后必須改善緩冷條件，尤其是8Cr2MnMOWVS應在熱砂或炭箱中緩冷，以避免發生冷卻裂紋。

　　經鍛造的空淬冷作模具鋼必須進行退火。含鉻高的空淬鋼退火時的冷卻速度允許小于30 ℃ / h，冷至550 ℃，然后可以用較快的速度冷卻;鉻錳空淬鋼由于鋼中含有錳，降低其臨界點，這些鋼的退火溫度相對地要低“些，退火的冷卻速度也應該更緩慢“些，***小于20 ℃ /h，其退火后的硬度往往高于含鉻高的空淬鋼。

　　空淬冷作模具鋼有很好的淬透性，在給定的淬火溫度下，冷卻的速度越低，鋼中殘余奧氏體量越多，硬度也會越低一些。這類鋼淬火后硬度可達62-65 HRC。淬火后通常采用低溫回火，以消除應力，提高鋼的韌性，但有時根據模具的工作條件，也有采用高溫淬火、高溫回火的。在低溫淬火時，只有用低溫回火才能獲得較高的強度和韌性，對于要求以耐磨性為主的模具***采用前一種熱處理工藝;而對于工作動載荷較高，要求韌性較高的模具，則采用高溫淬火和高溫回火工藝。

　　來源：《模具材料與表面處理》