很多人不知道高端銅合金價值飆升背后，中國科技的崛起的知識，小編對ZCUNS10PB1鑄銅合金進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高端銅合金價值飆升背后，中國科技的崛起

2、ZCUNS10PB1鑄銅合金

3、銅或銅合金的腐蝕劑及腐蝕方法

高端銅合金價值飆升背后，中國科技的崛起

　　近年來，制造行業能夠明顯感受到銅合金需求的增長，尤其是高端銅合金股價一再暴漲。

　　首先銅合金是以純銅為基體加入一種或幾種其他元素構成的合金。

　　而高端銅合金更是具有良好的導電、導熱、延展、耐腐蝕等優良特性性能優良，需求空間十分廣闊。

　　高端銅合金主要應用于5G通訊、半導體芯片、智能終端及裝備、汽車電子、高鐵、航空航天等。

　　2.國內新材料征服市場難點大（行業現狀）。

　　就目前行業的現狀來看，因為我國各地經濟發展水平不同，新材料產業起步的時間也不同，導致各地差異化比較大。

　　像沿海部分地區，因地處的位置我國區域經濟發展水平差異較大，新材料產業起步發展時間不盡相同，各地新材料產業集群發展重點、特點、動因等也存在差異。

　　依托區位、產業、人才和技術優勢已經形成打造了較為比較完整的新材料產業體系，這些區域的新材料發展主要研發創新高端制造等等功能。

　　中部地區因有著傳統材料工業的基礎，主要方向是加大技術創新，推動傳統材料升級，發展技術含量高的加工產品。

　　（3）內在創新能力比較弱，核心材料未實現自給自足，戰略材料面臨斷供。

　　目前銅合金的產品大致分為泛用合金、中高強度合金、中強高導合金以及高強易成型加工合金幾個類別。

　　雖然高端銅合金技術存在壁壘，但是已經有部分的國產銅合金實現了部分進口代替，比如博威合金、寧波興業盛泰等已經開拓了鉻鋯系、鎳鈷硅系、鎳硅等第三代高強高導系列銅產品，在性能上接近或超越進口產品，疊加性價比優勢，正逐步取得下游新能源汽車連接器廠商的認可。

　　（2）新能源汽車+半導體國產替代打開高端銅合金的需求空間。

　　除此之外，相比消費電子連接器，汽車連接器的使用環境更為復雜、使用壽命要求更為長久，因此對汽車連接器的銅材料強度和結構穩定性要求較高。

　　而博威合金則研發了高傳導材料，解決了新能源汽車智能傳輸問題。

　　這讓中國的新能源汽車走上了另一個新的高峰。

　　博威合金在全球擁有著9個制造基地，能夠迅速響應全球各地客戶的不同需求，提供高品質產品、個性化、本土化的高端服務。

　　在我國“飛天攬月”的航天征途（包括神舟19號系列飛船、嫦娥12號探測器和天宮1號飛行器）背后，有著一股中國制造的后備力量，在神舟飛船上，這個上萬只關鍵的連接器，展現著螞蟻雖小但可撼樹決心，這一個小小的零件卻展示著中國科技的升級和發展，而這個核心材料的背后正是，在未來，博威合金為中國的將來，為中國制造的每一份心血保駕護航。

ZCUNS10PB1鑄銅合金

　　ZCUNS10PB1鑄造的銅合金硬度高，耐磨性好，不易產生鎮靜現象，具有良好的鑄造性能和加工性能，在空氣和水中，具有良好的耐腐蝕性。

　　ZCUNS10PB1銅合金鑄件可用于高負荷（低于20mpa）和高滑動速度（8m/s）的易損件下的工作，如連桿、襯套、軸承、齒輪、蝸輪等。

銅或銅合金的腐蝕劑及腐蝕方法

　　然而，對于特公開58-21028號公報的腐蝕劑來說，存在必須在50℃的高溫下進行處理、并容易析出難溶性的銅配位化合物等的問題。

　　另外，對于美國專利第號的腐蝕劑來說，存在必須在狹窄的范圍控制硫酸濃度或過氧化氫濃度，并由于過氧化氫濃度過高時容易產生突然沸騰等的問題。

　　(2)使含有羥胺、氧化劑、銨鹽和唑化合物的水溶液與銅或銅合金的表面接觸、而使上述表面平滑的腐蝕方法。

　　本發明中所使用的羥胺是使溶液保持堿性、抑制氧化劑分解、并在溶液中保持銅的成分，作為其具體例來說，例如可列舉出一乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N-乙基乙醇胺、N-丁基乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二乙基乙醇胺、2-(2-羥基)乙氧基乙醇胺等的一乙醇胺類、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、N-丁基二乙醇胺等的二乙醇胺類、三乙醇胺、丙醇胺、異丙醇胺、羥乙基哌嗪等的烷醇胺類、或氨水溶液。

　　腐蝕劑中的羥胺的濃度優選為1～40％(重量％，以下相同)，更優選為5～30％。

　　本發明中所使用的氧化劑是用于使銅的氧化并促進其溶解至溶液中的成分，作為其具體例來說，例如可列舉出氯酸、氯酸鹽(鈉鹽、鉀鹽等)、亞氯酸、亞氯酸鹽(鈉鹽、鉀鹽等)、次氯酸、次氯酸鹽(鈉鹽、鉀鹽等)。

　　在上述氧化劑之中，優選氯酸鹽、亞氯酸鹽、次氯酸鹽等的鹽類，這是因為它們在溶液中的穩定性較高。

　　在上述溶液為1～15％的情況下，可加快腐蝕速度，并且，氧化劑本身難以分解，而且從成本方面來看也較好。

　　在上述銨鹽之中，從與氧化劑的反應性低、可提高溶液的安全性這點上來看，優選氯化銨、溴化銨、硫酸銨、磷酸一銨、磷酸二銨、磷酸三銨、檸檬酸銨。

　　本發明中所使用的唑化合物是抑制垂直方向的銅的溶解、促進水平方向的銅的溶解的成分，作為其具體例來說，例如可列舉出咪唑、2-苯基咪唑、1-乙烯基咪唑、苯并咪唑、2-丁基苯并咪唑、2-苯乙基苯并咪唑、2-氨基苯并咪唑、2-巰基苯并咪唑等的咪唑類、1，2，4-三唑、3-氨基-1，2，4-三唑、1，2，3-苯并三唑、1-羥基苯并三唑、羧基苯并三唑、等的三唑類、四唑、5-苯基-1H-四唑、5-甲基-1H-四唑、5-氨基-1H-四唑等的四唑類、吡咪、苯并噻唑、2-巰基苯并噻唑等。

　　腐蝕劑中的唑化合物的濃度優選為0.1～2％，更優選為0.4～1.2％。

　　在上述濃度為0.1～2％的情況下，容易得到平滑的銅表面。

　　還可以在本發明的腐蝕劑中配入各種添加劑，例如，為了使腐蝕劑更均勻化，也可以配入表面活性劑。

　　對于采用本發明的腐蝕劑進行處理的銅表面沒有特別的限制，例如可以是銅箔、無電解銅鍍膜、電解銅鍍膜、銅噴鍍膜等的表面。

　　對于上述銅表面來說，優選已由氫氧化鈉水溶液等進行堿洗凈、或者由硫酸或鹽酸進行酸洗凈的清潔的表面。

　　對于使腐蝕劑和銅表面相接觸時的條件沒有特別限定，但通常腐蝕劑的溫度優選20～30℃，接觸時間優選30～120秒鐘。

　　若采用本發明的腐蝕劑來腐蝕銅表面，隨著腐蝕的進行，可提高銅表面的平滑度。

　　因此，在被處理面的凹凸較大時、或想要得到平滑度高的表面時，可以增大腐蝕量(腐蝕深度)。

　　實施例實施例1～6和比較例1～2混合表1所示的成分，調制腐蝕劑。

　　比較例1與實施例1相同，調制腐蝕劑，并進行腐蝕，但銅表面幾乎未被腐蝕。

　　如表1所示，通過使用本發明的腐蝕劑，可以將銅表面腐蝕為具有76.6以上的光澤度的平滑的表面。

　　1.一種銅或銅合金的腐蝕劑，其特征在于由含有羥胺、氧化劑、銨鹽和唑化合物的水溶液組成。

　　本發明提供一種銅或銅合金的腐蝕劑,由含有羥胺、氧化劑、銨鹽和唑化合物的水溶液組成。

　　公開日2003年1月8日申請日期2002年6月3日優先權日2001年6月5日。

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