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40CR9SI2是什么材質

40Cr9Si2 (S48040) 屬于耐熱鋼，執行標準：GB/T 12773-2008

40Cr9Si2 (S48040) 化學成分如下圖：

40Cr9Si2主要用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。中國自1952年開始生產耐熱鋼。以后研制出一些新型的低合金熱強鋼，從而使珠光體熱強鋼的工作溫度提高到600～620℃；此外，還發展出一些新的低鉻鎳抗氧化鋼種。

4cr9siz類別,含炭量,熱處理工藝,主要用途

4Cr9Si2含碳量0.36%~0.5%，【Cr】8%~10%，【Si】2%~3%屬于馬氏體耐熱不銹鋼，一般做退火處理1000~1040*1~2h爐冷至750*3h空冷；用作耐熱件爐底板，爐罐，熱切封刀等。

有誰知道40Cr9Si2的化學成分?

代表40個 由兩個硅原子和九鉻原子組成的二硅化九鉻 cr是鉻 si是硅 硅元素站二硅化九鉻的百分之0.1 鉻元素站百分之99.9

9sicr相當于什么材料

9SiCr鋼是低合金刃具用鋼，但也常常制作冷作模具零件，效果很好。它比鉻鋼（Cr2或9Cr2）有更高的淬透性和淬硬性并且有較高的回火穩定性。適合分級淬火或等溫淬火。該鋼最早引自前蘇聯的9XC，過去曾稱作9CrSi鋼。成分和性能與9XC完全一樣。在我國已有很長的應用歷史。外國同類鋼號僅有德國的90CrSi5瑞典的2092和SR1855，DF-1。其他國家未見有相似鋼號。該鋼可作多種形狀復雜，變形要求小的冷作模具零件。

基本信息

交貨狀態：熱軋、冷軋。一般退火狀態交貨。

交貨規格：熱軋2.5~50MM（板），冷軋1.5~2.5MM（帶）

參考牌號

德國 DIN 標準材料編號?1.2067、德國DIN 標準牌號 100Cr6、中國 GB 標準牌號9SiCr、英國 BS 標準牌號 BL3、法國 AFN0R 標準牌號 Y100C6、西班牙 UNE 標準牌號100Cr6、美國 AISI/SAE 標準牌號 L3、俄羅斯 r0CT 標準牌號 9XC、瑞典 SS 標準牌號2092。?[1]

物理特性

高碳合金工具鋼，韌性較好，具有較好的回火穩定性，熱處理時變形小。該鋼中碳化物分布均勻，不易析出碳化物網，并易于正火消除，通過正火可以消除網狀以及粗片碳化物組織。但是抗壓強度和耐磨性不足，加工性較差。該鋼的表面殘余含碳量為0.6%—0.7%的脫碳層時，由于碳化物的減少使得表面層的過熱敏感性增大。經正常加熱淬火以后表面硬度仍可以達到60—62HRC，但其抗彎強度卻下降40%—50%。表面層晶粒度達到7級，心部為10級。

該鋼鍛造性能良好，由于易脫碳，需要在中性氣氛或者保護氣氛爐中加熱。施以鍛熱調質處理，可以獲得細密的回火索氏體組織，簡化工藝，省時節電，既有良好的切削加工性能，又有理想的余熱處理組織。

模具鋼

該鋼受熱軟化溫度為320℃，淬透性比鉻鋼好，油淬淬硬性深度40—50mm。該鋼零保溫淬火韌化工藝，可以消除搓絲=板因常規淬火加熱氧化脫碳造成的早期失效，不均勻奧氏體修或可以細化馬氏體，搓火后得到隱晶馬氏體或者細針狀馬氏體，這種組織強韌性好。

9SiCr量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩定性。

二 更多運用舉例：

1 該鋼用作沖制料厚≥3mm的沖裁模具中形狀復雜的凸模?凹模 鑲塊,做凸模時建議硬度58—62HRC，做凹模是建議60—64HRC。

2批量軟料中厚板沖裁模常用9SiCr等鋼。

3 用于滾絲模好，經超細化預處理后，服役期壽命提高一倍，

4 該鋼制M502搓絲板采用鍛熱調質預處理索氏體組織與淬火馬氏體比較接近，加之“薄殼淬火”，壽命提高2—3倍。

5 載荷輕或者小批量生產用冷鐓模

6 該鋼用于較精密復雜的模具。

7 該鋼用于下料模，沖頭，壓花模。

8 用于高強度的冷作模具鋼。

9 用于鋁件冷擠壓模，做凸模時建議硬度為60—62HRC。

10 齒輪沖模，剪刀以及冷軋錕。

11 是各種沖剪工具精壓膜，冷鐓模的基本材料。

12 適用用耐磨性高切削不劇烈且變形小刀具，如板牙?絲錐?鉆頭?鉸刀?齒輪銑刀?拉刀等。

13 經深冷處理的凸模, 其使用壽命從常規熱處理的0.5萬件提高到1.5萬件。

14 該鋼可用于頂出桿等。

15 主要用于制造尺寸較大、形狀較復雜和精度較高的塑料模。

16 9SiCr鋼20mm60mm1050mm剪刀片, 經等溫淬火+回火后, 硬度57 ~60HRC, 通過冷校直以及夾具夾緊回火, 可使彎曲變形量控制在≤0.35mm

產品應用

9SiCr合金工具鋼可用于制造形狀復雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。（塑料模具鋼時，可用于頂出桿，制造尺寸加大，形狀復雜和精度要求高的塑料膜。

●化學成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：1.20～1.60

錳 Mn：0.30～0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.95～1.25

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

力學性能

●力學性能：

9SiCr

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229HB(制造螺紋工具用);淬火,≥62HRC

熱學工藝

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：試樣淬火820～860℃,油冷。

●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

●臨界點溫度 (近似值)

Ac1 =770C 、 Ar1 =730℃、 Accm =870C。

●熱加工規范

需在中性氣氛或保護氣氛爐中加熱, 預熱溫度第一次 700 ~80OC, 保溫時間 1. 0 ~1.5h, 第二次850~900C, 保溫時間2min/mm, 保溫后以≤100℃的加熱速度升溫至1100~1150℃, 保溫時間 1.0~1.5min/mn。在加熱過程中應勤翻動坯料, 均勻受熱,充分透燒。開鍛溫度 1050~1100C, 反復進行雙十字變向鐓撥鍛造, 鍛后合金碳化物等級≤2級。

● 鍛熱調質處理規范

900℃高溫余熱油淬, 接著進行 700~720C高溫回火,硬度達 200~220HBW, 可代替鍛后球化等溫退火。

●正火規范

正火溫度 900 ~920C. 保溫時間:?鹽浴爐?25 ~30s/mm, 空冷爐 70 ~90s/mm, 空冷, 硬度 321~415HBW。

●成批等溫球化退火規范

790 ~810C 2 ~3h, 爐冷, 700 ~720C 3 ~4h, 硬度≤229HBW,?珠光體組織2~5 級,?網狀碳化物等級≤2 級。

●球化退火規范

790 ~810℃2 ~4h, 爐泠, 700 ~720℃3 ~4h, 以.≤30C/h的冷卻速度, 緩慢爐冷到500~600℃, 出爐空冷, 硬度 179 ~241HBW。

●冷壓毛坯普通軟化規范

軟化溫度(82010)℃, 保溫 3 -4h, 再以15℃/h的冷卻速度冷至≤650℃, 出爐空冷。

●冷壓毛坯等溫球化軟化規范

(82010)C 3 ~4h, (72010)℃6-8h, 再緩冷至≤600℃, 出爐空泠。

處理前硬度≤241HBW, 處理后硬度≤217HBW。

●調質處理規范

淬火溫度?880~890c, 油冷,?回火溫度 680~700C, 硬度 197 ~229HBW。

●油韌處理規范

將鋼補充加熱到 330C 以后, 再以≤30℃/h的冷卻速度降溫到 630℃, 出爐油泠.

硬度 93 ~94HRB, 不破斷扭轉角 345, 以提高鋼的韌性。

●普通淬火、回火規范

1) 淬火溫度830 ~860C , 油冷, 硬度 62 ~64HRC,?回火溫度 150 ~200C, 硬度61~63HRC。 '

2) 淬火溫度隨850 ~870℃ , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度140 ~160, 硬度 62 ~65HRC。

3) 淬火溫度850 ~870C , 油冷, 硬度62 -65HRC, 回火溫度160 ~ 180C, 硬度61-63HRC。

4) 預熱溫度 450 ~500C ,?淬火溫度?870 ~880C , 油冷, 回火溫度 180 ~200C , 保溫2h, 硬度 59 ~62HRC。

●等溫淬火規范

淬火溫度 850 ~ 860C, 等溫溫度 240 ~260C,?硝鹽冷卻介質?(質量分數):NaN0250% +KN0250%, 冷至室溫, 清洗后進行校直, 迸行 300 ~320C 1.5 ~2h?回火(夾具夾緊回火)。

●零保溫淬火、回火規范

預熱溫度 450 ~500C ,?奧氏體化溫度 870 ~ 880℃ , 不保溫, 冷卻介質溫度180 ~190C . 在硝鹽浴中冷卻數分鐘, 回火溫度 240 ~260℃, 回火時間 2h。

●?深冷處理規范

淬火溫度?870C, 200C 1h?回火, 再迸行深冷處理: -196C 10h。

物理性能

9SiCr鋼的臨界溫度示于表2-11-2，密度為7.80t/m3；矯頑力Hc為 795.8A/m；飽和磁感Bs為1.78~1.82T。

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