本篇文章給大家談談日立44c是什么材質，以及日立440c是不是進口鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

什么材料鑄劍最好

刀劍材料

440-C : 美國制之優質不銹鋼材，含鉻量高達16-18％。 最初被應用于外科手術刀具及船舶業，耐蝕性及耐?能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用于手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A，B，C，及F級; C級及F級含碳量最高，而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不?鋼材，鉻含量達15％，鉬含量達15％，鉬含量達4％; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優，耐蝕性，刀鋒耐損性及韌性皆強，但售價較高，故只見被應用于手制刀具。 含碳量約1.05％，經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美制154CM 而開發之優質不銹鋼，用料和成份與154CM相近，而各方面之性能皆達至154CM之標準，且猶有過之，但價格則較廉，被業內認定為最佳刀具鋼材之一，現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 "愛知制鋼" 所開發之優質不銹鋼材，耐蝕性，刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平，多被應用于日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1％)，8A (含量0.8％) 及6A (含碳量約0.6％) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2，屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作，含碳量高達1.5％，含鉻量亦高達11.5％，經熱處理后可達HRc60之硬度，但相對地廷展性(韌性)較弱，耐銹能力亦不甚佳，鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材，含碳量高，而含鉻量則低(約4％)，故打磨鋼材表面之光澤較暗，經熱處理后可達HRc62之高硬度，但耐銹性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 于1993年開發之超級粉末系合金鋼材，為近代日本冶金技術的新突破，現已被日本刀匠們應用于大型砍伐刀具，鋼材含碳量高達3％，經熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 于1993年開發之優質粉末系合金鋼材，含碳量達1.2％，更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2％，經熱處理后可達HRc63之高硬度，卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2，屬風硬鋼，含碳量頗高，約1％,經熱處理后可達HRc57之硬度，鉻含量約5％，經打磨后鋼材表面光澤較暗，耐蝕性優，延展性(極強)，刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制鋼”之「V金10號」不銹鋼材，乃「V金」，系鋼材之最優級別，含碳量約1％，含鉬1.2％及鈷1.5％，經熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優，韌性及耐蝕性皆強，多被應用于日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不銹鋼材，含碳量1.15％，含釩量則高達1.20％; 故鋼材組織微粒細密，經熱處理后可達HRc60-61之硬度，加工性優，耐蝕力極強，韌性亦佳。 BG-42最初被應用于航天工業，作為制造滑輪及機軸等之材料，因價格頗高，于制刀業則多被應用于刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚，120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一，含碳量約1％，含鉻量約14％，經熱處理后可達HRc56-58 之硬度，加工性優，北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過于1095，其含碳量達1.03％，經熱處理后可達HRc58-60之硬度，韌性十分好，但不耐銹，多被應用于傳統之歐洲式獵刀，大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 "著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel)，為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65)，兼且容易局部硬化，兼且容易局部硬化，以使鄰近各部位硬得可以耐磨，而又可以軟得容易制造，加工性極優良，故用途廣泛。 但W-2耐銹力很差，故鋼材之表面多以涂層保護，以防銹蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用，而其中最佳者是O-1型，其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能，使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以?和的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳，但韌性及耐銹力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本“日立金屬工業”于1996年開發之粉末系新鋼材，其研發目標與“大同特殊鋼 (株) ”之Cowry X鋼材一脈相承，優良加工性之超硬合金鋼，ZDP-189含碳量達3％，含鉻量亦高達20％，經熱處理后可得HRc67之高硬度，加工性極優，金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密，耐蝕性好，故“日立” 對外宣稱ZDP-189乃“跨向21世紀之次世代刃物鋼”。

GIN-1(G-2): 日本“日立金屬工業”之「銀紙一號」鋼材，為「銀紙」系鋼材之最優級別，鋼材特性與“愛知制鋼”之8A相近，但硬度則比8A稍軟(HRc57-58)，價格較廉。

做DIY刀用什么材料最好？

做刀的材料非常多，可以選用以下這些材料：

440-C : 美國制之優質不恴鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不恴鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美制154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發之優質不 鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 ‘鈳‘ 達0.2%, 經熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不 鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理后可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 “著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護, 以防 蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 ‘日立金屬工業‘ 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 ‘大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理后可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 ‘日立‘ 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 ‘日立金屬工業‘ 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 ‘愛知制鋼‘ 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 ‘日立金屬工業‘繼ATS-34后所開發之優質尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於制作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90‘s)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

420J2: 420系鋼材之碳含量低於0.35事無補, 經熱處理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐損性等各方面之性能并不太出眾。 因較容易切割及打磨, 故適宜於用作大量生產之廠制刀具, 420鋼亦因碳含量低而耐 力極 , 故亦是生產潛水刀具之理想鋼材。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進1%之鉬, 經熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

什么樣材質的金屬打制的刀具最好?

420J2: （Cold Stee公司出品）由于其低碳高鉻的組成，是這種鋼材成為制作堅韌抗震刀刃的決佳選擇，同時還具有很好的抗腐蝕能力與不錯的刀鋒保持性。他是一種理想的刀刃材料，可以在各種不同的環境下使用，如高溫.潮濕.海水等環境，高量的鉻帶給它超強的抗腐蝕能力，也使它成為制造隨身刀具和不需要怎么保養的刀具的上好材料。

4Cr13：國產之優質不銹耐酸鋼材，低碳高鉻鋼，廣泛應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優，綜合性能等同于420J2。

425m: 420系鋼材之改良(Modified)品種, 定名為425M, 將含碳量提高至約0.55%, 并加進1%之鉬, 經熱處理后可違較理想之硬度(HRc58), 卻保留了420系鋼材之優良加工性, 故極宜應用於廠制刀具。 美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

9Cr18:國產之優質不銹耐酸鋼材，含鉻量達18%,含碳量0.9%,，廣泛應用于自動車床零件.纖維廠機具.石油工業耐腐蝕幾耐磨零件.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優。經熟處理后可達HRc58之硬度。

440-C : 美國制之優質不銹鋼材, 含鉻量高達16-18%。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐恴能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1%(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級刖刖較少)。 經熟處理后可達HRc58之硬度。

9Cr18Mo:國產之優質不銹鋼材，含鉻量達18%,含1%鉬,含碳量0.9%,主要應用于弱腐蝕介質零件.醫療工具彈簧.滾動軸承.手術刀具.外科器械，耐蝕性能力極優，加工性極優,經熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM : 美國制之優質不銹鋼材, 鉻含量達15%, 鉬含量達15%, 鉬含量達4%; 故定名為154CM。 乃近代手制刀之一代宗師 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性極優, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌性皆強, 但售價較高, 故只見被應用於手制刀具。 含碳量約1.05%, 經熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34 : 日本“日立金屬工業”針對美制154CM 而開發之優質不 鋼, 用料和 成份與154CM相近, 而各方面之性能皆達至154CM之標準, 且猶有過之, 但價格則較廉, 被業內認定為最佳刀具鋼材之一, 現已成為手制及優質廠制刀具應用之主流。 經熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A) : 日本 “愛知制鋼” 所開發之優質不銹鋼材, 耐蝕性, 刀鋒耐損性及韌 性皆達優異水平, 多被應用於日本制之優質刀具。 AUS 鋼種分為10A (含碳量約1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量約0.6%) 三種。 8A 經熱處理后HRc58~59之硬度。

D2 : 金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達1.5%, 含鉻量亦高達11.5%, 經熱處理后可達HRc60之硬度, 但相對地廷展性(韌性)較弱, 耐 能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-Speed Tool Steel (高速工具鋼): 高度加工制成成之工具鋼材, 含碳量高, 而含鉻量則低(約4%), 故打磨鋼材表面之光澤較暗, 經熱處理后可達HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。

Cowry X(RT-6): 日本大同特殊綱 (株) 於1993年開發之超級粉末系合金鋼材, 為近代日本冶金技術的新突破, 現已被日本刀匠們應用於大型砍伐刀具, 鋼材含碳量高達3%, 經熱處理后可得HRc67之高硬度。

Cowry Y(CP-4): 日本大同特殊鋼 (株) 於1993年開發之優質粉末系合金鋼材, 含碳量達1.2%, 更罕有地混入金屬元素 "鈳" 達0.2%, 經熱處理后可達HRc63之高硬度, 卻仍保有極佳之延展性能。

A-2 : 金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2, 屬風硬鋼, 含碳量頗高, 約1%,經熱處理后可達HRc57之硬度, 鉻含量約5%, 經打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優, 延展性(極強), 刀鋒之耐損性亦佳。

VG10 : 日本 “武生特制鋼” 之「V金10號」不 鋼材, 乃「V金」, 系鋼材之最優級別, 含碳量約1%, 含鉬1.2%及鈷1.5%, 經熱處理后可達HRc60-62之硬度。 VG-10加工性優, 韌性及耐蝕性皆強, 多被應用於日制之優質刀具。

BG-42 : 極優質之不 鋼材, 含碳量1.15%, 含釩量則高達1.20%; 故鋼材組織微粒細密, 經熱處理后可達HRc60-61之硬度, 加工性優, 耐蝕力極強, 韌性亦佳。 BG-42最初被應用於航天工業, 作為制造滑輪及機軸等之材料, 因價格頗高, 於制刀業則多被應用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK : SANDVIK 公司是北歐制鋼及五金工業之翹楚, 120C不銹鋼材乃SANDVIK 之優良鋼種之一, 含碳量約1%, 含鉻量約14%, 經熱處理后可達HRc56-58 之硬度, 加 工性優, 朡性 , 北歐出產之名廠刀具多以SANDVIK 之鋼材制作。

1095 : 高碳鋼中最優質者莫過於1095, 其含碳量達1.03%, 經熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好, 但不耐腐蝕 , 多被應用於傳統之歐洲式獵刀, 大型砍伐刀及軍用刀。 如二次大戰時美國 “著明之 KA-BAR 軍刀便是以1095作為刀身材料。

T10：國產之優質高碳鋼材，含碳量達1%,經熱處理后可達HRc58-60之硬度, 韌性十分好,耐磨性好，切削刀口不變熱的工具鋼，但不耐腐蝕，廣泛應用于我國出口制刀業。

W-2 : 高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-Hardening Steel), 為工具鋼中最廉價者。 W-2鋼材(經熱處理) 容易達至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使鄰近各部位硬得可以耐磨, 而又可以軟得容易制造, 加工性極優良, 故用途廣泛。 但W-2耐 力很差, 故鋼材之表面多以涂層保護, 以防蝕。

O-1 : 油硬級(Oil-Hardening types)之工具鋼材最廣泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能, 使鋼材可不需劇烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1鋼之加工性佳, 但韌性及耐 力則較弱。 美國著名刀匠Randall便多以O-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189 : 日本 "日立金屬工業" 於1996年開發之粉末系新鋼材, 其研發目標與 "大同特殊鋼 (株) 之Cowry X鋼材一脈相承, 優良加工性之超硬合金鋼, ZDP-189含碳量達3%, 含鉻量亦高達20%, 經熱處理后可得HRc67之高硬度, 加工性極優, 金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密, 耐蝕性及朡性皆 , 故 "日立" 對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2): 日本 "日立金屬工業" 之「銀紙一號」鋼材, 為「銀紙」系鋼材之最優級別, 鋼材特性與 "愛知制鋼" 之8A相近, 但硬度則比8A稍軟(HRc57-58), 價格較廉。

ATS055 : 日本 "日立金屬工業"繼ATS-34后所開發之優質尸刃物鋼材, 為ATS-34之改良品種。 ATS-34含鉬量約4%, 故能耐極高溫度, 適應范圍較廣(可適用於制作機械零件, 如機軸, 滑輪, 氣艙閥等)。 ATS-55則減低了鉬含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之鈷。 此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業)。 整整體而言, ATS-55性能稍遜於ATS-34, 但比同廠之G-2較優。

CPM440V : CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發之新一代刃物鋼, 廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Super custom knife steel of the 90's)。 雖然CPM440V之含碳量比傳統的440-C多出近一倍, 經熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影響(5%之釩, 17%之鉻)。 其真正杰出之處 在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面, CPM440V之售價頗高, 故多應用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V: 美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM 440V更高一級之CPM鋼材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量, 故能保有更優越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優勝25-50%之多)。經熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。 CPM420V之售價頗昂貴, 比ATS-34高出一倍。

c422鋼材是什么材質

422不銹鋼是屬于耐熱鋼

SUH616馬氏體耐熱鋼

標準：JIS(G 4311耐熱鋼棒)

牌號：SUH616

SUH616特性及應用：

SUH616耐熱鋼，日本JIS標準馬氏體系列耐熱鋼。SUH616就是422的別名，是在11～l3%Cr的鋼中加入MO、W、V、Ni等，在650℃以下高溫強度大的合金。AISI規定為616，用于高溫螺栓、螺母、汽輪機葉片等。SUH616對應中國GB 2Cr12NiMoWV、美國ASTM/AISI 616、德國DIN X20CrMoWV121。

422化學成分：

碳C：0.20~0.25

硅Si：≤0.50

錳Mn：0.50~1.00

磷P：≤0.040

硫S：≤0.030

鉻Cr：11.00~13.00

鉬Mo：0.75~1.25

鎳Ni：0.50~1.00

銅Cu：(≤0.30)

鎢W：0.75~1.25

釩V：0.20~0.30

關于日立44c是什么材質和日立440c是不是進口鋼的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。