本篇文章給大家談?wù)?51TI是什么材質(zhì)，以及對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

Cr5Mo 、 1Cr18Ni9Ti 、 1Cr18Ni12Mo2Ti 、 CF3 、 CF8 、 CF 3M 、 CF 8M個(gè)個(gè)代表什么材質(zhì)的？閥門

WCB

碳鋼

ASTM A216

無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣，

溫度范圍：-30℃至+425℃ LCB

低溫碳鋼

ASTM A352

低溫應(yīng)用，溫度低至-46℃

不能用于溫度高于+340℃的場合

WC9

2.25鉻

ASTM A217

無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油等級(jí)WC9和氣，

溫度范圍：-30℃至+593℃

CF8M

316不銹鋼

ASTM A351

腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用，

溫度范圍：-268℃至+649℃，

溫度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上 WC6

1.25%鉻0.5%鉬鋼

ASTM A217

無腐蝕性應(yīng)用，包括水，油和氣，

溫度范圍：-30℃至+593℃ C5

5%鉻0.5%鉬

ASTM A217

輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用，

溫度范圍：-30℃至+649℃

CF3M

316L不銹鋼

ASTM A351

腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用，

溫度范圍高達(dá)+454℃ CA6NM(4)

12%鉻鋼

ASTM A487

腐蝕性應(yīng)用，

溫度范圍：-30℃至+482℃ CA15(4)

12%鉻

ASTM A217

腐蝕性應(yīng)用，

溫度范圍高達(dá)+704℃

CF8

304不銹鋼

ASTM A351

腐蝕性或超低溫或高溫?zé)o腐蝕性應(yīng)用，

溫度范圍：-268℃至+649℃

溫度+425℃以上要指定碳含量0.04%及以上 CF8C

347不銹鋼

ASTM A351

主要用于高溫，腐蝕性應(yīng)用，

溫度范圍：-268℃至+649℃，

溫度+540℃以上要指定碳含量0.04%及以上 C12

9%鉻1%鉬

ASTM A217

輕度腐蝕性或侵蝕性應(yīng)用及無腐蝕性應(yīng)用，

溫度范圍：-30℃至+649℃

CF3

304L不銹鋼

ASTM A351

腐蝕性或無腐蝕性應(yīng)用，

溫度范圍高達(dá)+425℃ CY40

因科鎳合金

ASTM A494

在高溫應(yīng)用中表現(xiàn)很好。對(duì)于強(qiáng)腐蝕流體介質(zhì)

具有很好的抗腐蝕性能。 CN7M

合金鋼

ASTM A351

具有很好的抗熱硫酸腐蝕性能，

溫度高達(dá)+425℃

M35-1

蒙乃爾

ASTM A494

可焊接等級(jí)。具有很好的抗所有普通有機(jī)酸和鹽水

腐蝕的性能。也具有很高的抗大多數(shù)堿性溶液腐蝕

的性能，溫度高達(dá)+400℃ N7M

哈斯特鎳合金B(yǎng)

ASTM A494

特別適用于處理器各種濃度和溫度的氫氟酸。

具有很好的抗硫酸和磷酸腐蝕的性能，溫度

高達(dá)+649℃

CW6M

哈斯特鎳合金C

ASTM A494

具有很好的抗強(qiáng)氧化環(huán)境腐蝕的性能。在高溫下

具有很好的特性，對(duì)甲酸(蟻酸)、磷酸、亞硫酸

和硫酸具有很高的抗腐蝕性能，溫度高達(dá)+649℃

LC3

3.5%鎳鋼

ASTM A352

低溫應(yīng)用，溫度低至-101℃

不能用于溫度高于+340℃的場合

a351cf3m對(duì)應(yīng)國內(nèi)什么材質(zhì)

比較分類

組織

ASTM規(guī)范:A351

ASME規(guī)范:SA351

UNS號(hào)碼（鑄造）:J92800

UNS號(hào)碼（精制）:S31603

SAE:316L

A351 CF3M化學(xué)成分

碳：≤0.03％

錳：≤1.50％

硅：≤1.50％

磷：≤0.04％

硫：≤0.04％

鉻：17.00 - 21.00％

鎳：9.00 - 13.00％

鉬：2.00 - 3.00％

A351 CF3M物理特性

抗拉強(qiáng)度：≥70 ksi

屈服強(qiáng)度：≥30 ksi

伸長率：≥30

經(jīng)常問的問題

Cr25Ni35NbTi是什么材質(zhì)，布氏硬度是多少，誰能幫幫說明一下

這個(gè)材料現(xiàn)貨是沒有這個(gè)的，只能找接近的

Incoloy 800H特性：

1.在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性

2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能

3.很好的加工性

Incoloy 800H金相結(jié)構(gòu)：

Incoloy 800H為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。極低的碳含量和提高了的Ti:C?比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和**的抗敏化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保證了細(xì)晶結(jié)構(gòu)。

Incoloy 800H耐腐蝕性：

Incoloy 800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有更好的耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該 合金具有很好的耐硝酸、有機(jī)酸腐蝕性，但是在硫酸和鹽酸中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在 水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

Incoloy 800H熱加工

1、溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。

2、為得到最佳性能和抗蠕變性，熱加工后要進(jìn)行固溶處理。

3、材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中，保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐，在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí)，需重新加熱。

Incoloy 800H冷加工

1、加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為固溶熱處理態(tài)，并且在冷加工量較大時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。

2、若冷加工量大于10%，則需要對(duì)工件進(jìn)行二次固溶處理。

Incoloy 800H焊接工藝

適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接，如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊，其中脈沖電弧焊是**方案。若采用手工電弧焊，推薦使用（Ar+He+H2+CO2）作為保護(hù)氣體。

Incoloy 800H應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕

2.蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能

3.加熱元件管——很好的機(jī)械性能

合金中的Cr含量通常為15-25%，鎳含量為30-45%，并含有少量的鋁和鈦。

高溫合金有哪些牌號(hào)？

高溫合金主導(dǎo)產(chǎn)品有：GH2132、GH4169、GH3128、GH4145、GH3030、GH3039、GH4140、GH3600、GH3625，等系列產(chǎn)品。

為了保證高溫合金具有優(yōu)異的質(zhì)量水平,必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分,從源頭上提高高溫合金的純凈度,而這些主要取決于熔煉工藝。高溫合金傳統(tǒng)的制備方法有真空感應(yīng)熔煉加電弧重熔、真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔等雙聯(lián)工藝,真空感應(yīng)加真空電弧加電渣重熔、真空感應(yīng)加電渣熔煉加真空電弧重熔等三聯(lián)工藝,粉末冶金,電子束快速成型技術(shù),電子束自由成型制造技術(shù),激光熔覆成形技術(shù)等。雙聯(lián)及多聯(lián)工藝雖能有效提高合金的治金質(zhì)量,但能耗較大,且感應(yīng)熔煉過程中,堝與熔體材料的反應(yīng)會(huì)污染熔池。粉末冶金以及電子束快速成型技術(shù)等雖能解決成分偏析問題,但高溫合金粉體材料的制備增加了成本,粉末材料由于較大的比表面積很容易在合金中引入缺陷。電子束精煉是利用高能量密度的電子束轟擊材料的表面使材料熔化并熔煉材料的工藝過"程,該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于太陽能級(jí)多晶硅的提純,難熔金屬及其合金的精煉,制備高純特殊鋼以及超潔凈鋼、鈦及其合金以及其它金屬材料中。通過調(diào)節(jié)功率和熔煉速度使熔池保持在較高的溫度,在高溫高真空的環(huán)境下熔體充分發(fā)生脫氣反應(yīng),有利于夾雜等冶金缺陷以及硫、磷等雜質(zhì)的去除。此外,電子束熔煉過程中使用水冷銅,堝能有效避免坩堝與熔體合金發(fā)生反應(yīng),進(jìn)而提高了合金的純凈度。電子束的定向凝固技術(shù)在電子束精煉高溫合金的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了大尺寸鑄鍵的制備,可以通過改變水冷銅堝的形狀及尺寸制備出不同尺寸的高溫合金鑄錠,以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要,電子束定向凝固技術(shù)具備的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)使其成為制備大尺寸高純高溫合金的有效方法之一。因此，一種采用電子束定向凝固技術(shù)精煉鎳基高溫合金的方法亟待研發(fā)。

技術(shù)特征：1一種電子束定向凝固技術(shù)精煉鎳基高溫合金的方法,其特征在于具有如下步驟:S1、鎳基高溫合金的預(yù)處理: S11、采用718高溫合金圓棒材作為原材料; S12、將718高溫合金圓棒材切割為試棒,并將試棒一端加工出內(nèi)螺紋; S13、去掉試棒表面的氧化層; S14、對(duì)試棒進(jìn)行清洗,吹干后待用; S2、電子束精煉及拉錠: S21、清理電子束熔煉爐中的水冷銅,堝和垂直拉錠機(jī)構(gòu)的拉錠端,水冷銅,堝的底部為垂直拉錠

技術(shù)總結(jié)：本發(fā)明公開了一種電子?xùn)|定向凝固技術(shù)精煉鎳基高溫合金的方法,具有如下步驟:S1、鎳基高溫合金的預(yù)處理; S2、電子束精煉及拉錠。本發(fā)明提高了718高溫合金的純凈度,其中S與P的含量分別低于0.002wt.%與0.01wt.% ;提高了718高溫合金的使用性能,使得718高溫合金具有優(yōu)異的抗氧化性能與抗電化學(xué)腐蝕性能,在1000℃下的拋物線氧化動(dòng)力學(xué)常數(shù)為12.62g2/m4.h ,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方式制備的718高溫合金(47.62g2/m4.h) ,經(jīng)過熱處理后,其析出V相尺寸細(xì)小(約為10nm) ,彌散強(qiáng)化效果顯著,使得718高溫合金具有較高的維氏硬度值。

高溫合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳基高溫合金多級(jí)脫氧真空感應(yīng)熔煉方法。

背景技術(shù)：氧作為鎳基高溫合金中有害雜質(zhì)元素,易與親氧的金屬元素形成氧化物夾雜。這些高熔點(diǎn)的氧化物夾雜不僅消耗了一部分合金元素,而且在以后的熔煉或熱處理過程中很難消除并且在鎳基高溫合金服役過程中易成為裂紋的萌生源和裂紋的擴(kuò)展通道,降低高溫合金的持久、疲勞和蠕變性能。研究表明,當(dāng)氧含量降低到50ppm以下時(shí),高溫合金的斷裂壽命顯著提高。因此,需要對(duì)高溫合金液進(jìn)行脫氧處理,以降低鎳基高溫合金的氧含量,從而提高高溫合金的性能。而真空感應(yīng)熔煉作為鎳基高溫合金的第道熔煉工序,對(duì)脫氧有著至關(guān)重要的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種鎳基高溫合金多級(jí)脫氧真空感應(yīng)熔煉方法,用以降低鎳基高溫合金注定中的氧含量。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鎳基高溫合金多級(jí)脫氧真空感應(yīng)熔煉方法,具體包括以下步驟。

各個(gè)化學(xué)元素在:起到什么作用?

1、鋼中加元素(W)鎢：增大力度,硬度和韌性。

2、鋼中加元素(S)硫：少量使用可改善機(jī)械加工性。

3、鋼中加元素(Ni)鎳：增強(qiáng)力度,硬度和抗腐蝕能力。

4、鋼中加元素(Cu)銅：增強(qiáng)抗腐蝕能力。增強(qiáng)抗磨損能力。

5、鋼中加元素(Cr)鉻：增強(qiáng)硬度,抗張強(qiáng)度和韌性防磨損和腐蝕。

6、鋼中加元素(V)釩：增大力度,硬度和抗震能力。防止產(chǎn)生顆粒。

7、鋼中加元素(P)磷：增強(qiáng)力度,機(jī)械加工性和硬度,濃度過大時(shí)易脆裂。

8、鋼中加元素(N)氮：能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。

9、鋼中加元素(c) 碳：提高刃具抗變形能力和抗張強(qiáng)度增強(qiáng)硬度,提高抗磨損能力。

10、鋼中加元素(B)硼：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。

11、鋼中加元素(Mo)鉬：增強(qiáng)力度,硬度,可淬性和韌性. 改善機(jī)械加工性和抗腐蝕能力。

12、鋼中加元素(Xt)稀：土稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個(gè)鑭系元素。

13、鋼中加元素(Co)鈷：增大硬度和力度,使承受高溫淬火的合金中加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。

14、鋼中加元素(Al)鋁：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性。

15、鋼中加元素(Cu)銅：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。

16、鋼中加元素(Nb)鈮：鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和韌性有所下降。

17、鋼中加元素(Si)硅：增強(qiáng)延展性、增大抗張強(qiáng)度,從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。

18、鋼中加元素(Ti)鈦：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。

19、鋼中加元素(Mn)錳：增大可淬性,抗磨損力和抗張強(qiáng)度. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。大量加入時(shí),增強(qiáng)硬度,但提高脆性。

各系列產(chǎn)品嚴(yán)格按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求生產(chǎn)，經(jīng)過嚴(yán)格的檢測(cè)合格后出廠。產(chǎn)品形狀：絲材，棒材，管材(圓管，矩形管)，帶材，板材，粉末等，也可根據(jù)客戶的需求定制。

生產(chǎn)設(shè)備：真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、便攜式檢漏儀,真空熱處理爐，連拉機(jī)、焊絲層繞機(jī)、穿管、磨光、機(jī)加工等設(shè)備

檢測(cè)設(shè)備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、紅外碳硫分析儀、氧氮?dú)浞治鰞x、熱膨脹測(cè)試儀、各種型號(hào)的硬度計(jì)。

產(chǎn)品廣泛于用航天航空、船舶、工業(yè)閥門、冶金設(shè)備、通信電子、石油化工管道、新能源、太陽能、電站脫硫等行業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求，公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展，以科技求進(jìn)步，創(chuàng)立隆進(jìn)品牌”的質(zhì)量方針，在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格按ISO9001:2015質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)管理，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)競爭能力。

本公司歷年來始終根據(jù)顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、完善的服務(wù)承諾贏得廣大用戶的信賴與好評(píng)。

Ti是什么材料

Ti是鈦的化學(xué)元素符號(hào)。

鈦是一種化學(xué)元素，化學(xué)符號(hào)Ti，原子序數(shù)22，在化學(xué)元素周期表中位于第4周期、第IVB族。是一種銀白色的過渡金屬，其特征為重量輕、強(qiáng)度高、具金屬光澤，耐濕氯氣腐蝕。

鈦被認(rèn)為是一種稀有金屬，這是由于在自然界中其存在分散并難于提取。但其相對(duì)豐富，在所有元素中居第十位。 鈦的礦石主要有鈦鐵礦及金紅石，廣布于地殼及巖石圈之中。鈦亦同時(shí)存在于幾乎所有生物、巖石、水體及土壤中。從主要礦石中萃取出鈦需要用到克羅爾法 或亨特法。鈦?zhàn)畛Ｒ姷幕衔锸嵌趸仯捎糜谥圃彀咨伭稀Ｆ渌衔镞€包括四氯化鈦(TiCl4)（作催化劑及用于制造煙幕或空中文字）及三氯化鈦（TiCl3)（用于催化聚丙烯的生產(chǎn)）。

351TI是什么材質(zhì)的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。