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本文導讀目錄：

1、淺析激光熔覆高速鋼刀具制備工藝過程

2、硬車削HRC60以上高速鋼用博特P，

3、CPM10V高速鋼 CPM10V密度及價格 返回列表頁

淺析激光熔覆高速鋼刀具制備工藝過程

　　刀具表面強化處理是提高刀具耐磨性及其使用壽命的重要途徑之一。

　　將激光熔覆技術的優勢和切削加工對高速刀具的使用要求結合起來，可使高速鋼刀具擁有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗高溫氧化及較高紅硬性等優良的切削加工性能。

　　此外在獲得高性能切削刃的同時且兼有基體的強韌性，加工中更好地保護了刀具的切削刃，有效地解決的了高速鋼刀具硬度和韌性的矛盾。

　　在激光熔覆高速鋼刀具的制備中消耗的粉末材料少，降低貴重稀有金屬材料的需求，符合節能環保的要求，且工藝過程簡單、所需設備少，便于實現自動化。

　　隨著現在切削技術的不斷發展，可以預見激光熔覆技術將會對高速鋼刀具的性能改進產生重要影響。

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　　5、焊接溫度800度，可承受650度切削溫度而不脫落；。

　　2、焊接強度高,可承受更高的切削溫度和切削力；。

　　4、對應裝夾刀桿全,可直接代替涂層刀片,無需更換刀桿；。

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　　特點粉末冶金鋼，比傳統的D2、A2有更高的耐磨性和韌性，熱處理變形小。

　　用途冷沖壓模，冷剪切刃，筒襯，回止閥組件，模芯和制粒機刀片，加工磨擦性較強的塑料。

　　熱處理淬火：次預熱：830℃，第二次預熱：1000℃，淬火溫度：1100～1170℃，油淬。

　　回火：550～585℃，回火2～3次，硬度HRC5862。

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