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本文導讀目錄：

1、天工加硬65度白鋼刀刀板批發商分析高速鋼發展歷史

2、刨削楊木和松木的刀具選擇

3、高速鋼熱處理失誤典型案例展示

天工加硬65度白鋼刀刀板批發商分析高速鋼發展歷史

　　高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

　　高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。

刨削楊木和松木的刀具選擇

　　高速鋼可通過特殊熱處理獲得細晶粒的高速鋼淬火組織，使用壽命較傳統刀具提高2倍以上。

　　高速鋼刀片可以做到硬度≥60HRC，抗彎強度3000～4000Mpa，紅硬性高，耐磨性好，增加可刨削木材種類。

　　高速鋼制刀性能良好，適用范圍更廣，綜合來看更適合用于楊木和松木的平面加工。

高速鋼熱處理失誤典型案例展示

　　高速鋼應力腐蝕現象較為普遍，但不為人們所重視。

　　高速鋼鉆頭、鉸刀、鍵槽拉刀等桿狀刀具及鋸片銑刀等薄片刀具熱處理后難免會變形，若直線度、平面度超差必須進行校直，反擊校直是常用的一種校直法。

　　經反擊校直之工件酸洗后并沒有發生開裂，而在磨加工或到用戶手里才發現黑點或黑斑，將工件輕輕扔到地上，工件都會開裂，檢查開裂處都有黑點或黑斑，有腐蝕產物覆蓋著，深度0.1～3.0mm不等，沒有黑點黑斑的斷裂情況比較復雜。

　　筆者制訂的工藝規定，是凡經反擊校直的刀具必須經550℃×1h去應力，嚴禁酸洗。

　　如果先去應力再酸洗，開裂機率大大減少，足以說明應力的影響及應力腐蝕的危害性，必須認真對待。

　　刀具表面與某些物質發生化學反應，使表層平整性遭到破壞而形成點狀、條狀或塊狀凹坑現象稱為腐蝕（俗稱麻點）。

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